[实用新型]一种镀锌生产线辊涂式钝化系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及镀锌生产线，特别涉及一种镀锌生产线辊涂式钝化系统。

(二)背景技术

目前，镀锌生产线钝化处理使用的是喷淋式钝化系统，该系统将钝化液稀释后喷淋到镀锌板表面，使钝化液与镀锌板充分进行反应，由此钝化膜的连续性和致密性很好，曾得到广泛的应用。喷淋式钝化对镀锌板有一定的清洗作用，镀锌板表面在光整、拉矫过程中产生的锌粉被冲洗到溶液中，形成锌离子，同时镀锌层表面与溶液反应生成的锌离子也部分的进入溶液中，如果循环使用的溶液中锌离子浓度过高，特别是气温较高的夏天，溶液与镀层的反应会因反应生成物锌离子浓度过高而受到很大的影响，导致钝化膜厚度下降，耐腐蚀性能变差。因此在夏天当锌离子浓度超过600mg/L，在冬天锌离子超过1500mg/L时就必须排放一部分老化了的钝化液，加入大量的新钝化液进行补充，再经过10天左右的时间钝化液就必须全部排掉，而需要重新配置新的钝化液，这就会带来废钝化液的处理和排放问题。废钝化液虽然可以使用亚硫酸氢钠将其还原，但还原以后的铬泥必须深埋，并且还会有部分六价铬的流失，给环境带来很大的影响，另外处理成本也很高。随着对环保要求的提高，喷淋式钝化表现出了严重的不足。另外采用喷淋式钝化系统，钝化后的镀锌板上会有较明显的钝化液斑迹，影响镀锌板的外观；也会出现钝化不均的现象，即钝化后的镀锌板上有漏钝化液斑迹，会影响镀锌板的耐腐蚀性能。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、钝化均匀、快捷方便实用、减少钝化液用量、降低生产成本的镀锌生产线辊涂式钝化系统，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种镀锌生产线辊涂式钝化系统，在镀锌板的两侧对称设置有左钝化辊组和右钝化辊组，左钝化辊组包括相切设置的左涂敷辊和左汲料辊，右钝化辊组包括相切设置的右涂敷辊和右汲料辊，左涂敷辊和右涂敷辊活动贴附于镀锌板两侧，在左汲料辊和右汲料辊的下方分别设有一盛放钝化液的料盘，左汲料辊和右汲料辊分别伸入各自下方的料盘中。

左钝化辊组和右钝化辊组相向转动，左涂敷辊和左汲料辊顺时针同向转动，右涂敷辊和右汲料辊逆时针同向转动。

在左汲料辊的左侧和右汲料辊的右侧分别活动设置有左调节辊和右调节辊。

左调节辊与左涂敷辊和左汲料辊顺时针同向转动，右调节辊与右涂敷辊和右汲料辊逆时针同向转动。

本实用新型的有益效果是：该镀锌生产线辊涂式钝化系统，钝化均匀，快捷方便实用，减少钝化液的用量，降低了生产成本，辊涂钝化不但省去了废铬液的排放和处理这一难题，同时也使钝化工艺变得简单。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1镀锌板，2左涂敷辊，3左汲料辊，4右涂敷辊，5右汲料辊，6料盘，7左调节辊，8右调节辊。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1所示，该实施例在镀锌板1的两侧对称设置有左钝化辊组和右钝化辊组，左钝化辊组包括相切设置的左涂敷辊2和左汲料辊3，右钝化辊组包括相切设置的右涂敷辊4和右汲料辊5，左涂敷辊2和右涂敷辊4活动贴附于镀锌板1两侧，在左汲料辊3和右汲料辊5的下方分别设有一盛放钝化液的料盘6，左汲料辊3和右汲料辊5分别伸入各自下方的料盘6中；左钝化辊组和右钝化辊组相向转动，左涂敷辊2和左汲料辊3顺时针同向转动，右涂敷辊4和右汲料辊5逆时针同向转动。

工作时，将钝化液加入料盘6内，左汲料辊3和右汲料辊5转动时汲取料盘6中的钝化液，钝化液随着左汲料辊3和右汲料辊5的转动转移到左涂敷辊2和右涂敷辊4的表面，再由左涂敷辊2和右涂敷辊4分别涂敷于镀锌板1的两侧表面。钝化辊组的运转方向可以与镀锌板1相反，即逆涂；也可与镀锌板1一致，即顺涂。逆涂式钝化处理涂膜的均匀性好，一般都采用逆涂式。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在左汲料辊3的左侧和右汲料辊5的右侧分别活动设置有左调节辊7和右调节辊8；左调节辊7与左涂敷辊2和左汲料辊3顺时针同向转动，右调节辊8与右涂敷辊4和右汲料辊5逆时针同向转动。