[实用新型]食用菌培养料自动装袋生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌培养料自动装袋生产系统。 

背景技术

传统的食用菌培养料装袋，是由多种食用菌机械分别进行拌料、装袋来完成，其中，培养料拌好后还需由人工一铁锹一铁锹将培养料送进装袋机料斗，菌袋还需由人一只手压着菌袋，另一只手托着来菌袋完成装袋工作，不仅劳动强度大，而且装袋效率低。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约劳动力且提高生产率的食用菌培养料自动装袋生产系统。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种食用菌培养料自动装袋生产系统，包括第一输送机、第一储料拌料机、第二输送机、第二储料拌料机、第三输送机、储料分料机和多台自动装袋机，所述第一输送机的出料口位于第一储料拌料机的进料口上方，所述第二输送机的进料口位于第一储料拌料机的出料口下方，所述第二输送机的出料口位于第二储料拌料机的进料口上方，所述第三输送机的进料口位于第二储料拌料机的出料口下方，所述第三输送机的出料口位于储料分料机的进料口上方，各台自动装袋机分别对应设置于储料分料机的各个出料口下方，所述第一储料拌料机和第二储料拌料机的出料口以及储料分料机的各个出料口均设有出料阀；所述自动装袋机包括装袋机机架、固定于装袋机机架上的搅拌输送装置以及沿装袋机机架滑动的滑动小车，所述滑动小车上设有左右可调的用于压住菌袋的气动压袋装置和支撑菌袋的菌袋支撑架。 

优选的，所述出料阀包括设置于出料口处的滑槽、与滑槽相配合的开合板以及驱动开合板的气缸。进一步的，所述第一储料拌料机和第二储料拌料机出料口的开合板均呈弧形且与机筒的弧面相吻合，所述第一储料拌料机和第二储料拌料机出料口的滑槽均呈7字形且在出料口上下各设置一个；所述储料分料机出料端为具有方形出料口的长方形筒体，所述储料分料机出料口的滑槽呈一字形且开设于长方形筒体的上部。 

优选的，所述搅拌输送装置包括由主电机驱动的螺杆主轴和由螺杆主轴通过扒料传动中间轴带动的扒料轴，所述螺杆主轴设置于袋筒内，所述扒料轴设置于料斗内，所述料斗位于储料分料机的出料口下方且与袋筒的进料口相连接；所述装袋机机架上设有用于驱动滑动小车滑动的驱动气缸，所述装袋机机架后方设有用于引导菌袋落下的菌棒落袋板；所述滑动小车的主体结构为半敞开方型长方体壳，所述滑动小车的主体结构下方设有用于清理装袋机机架导轨上残留培养料和杂物的清导片，所述清导片和滑动小车的主体结构同步移动，所述滑动小车在菌袋支撑架后方设有向外凸出半球形的的托袋工作面。 

优选的，所述气动压袋装置包括气缸和由柔软的弹性材料制成的压袋爪，所述气缸驱动压袋爪上下运动，所述压袋爪为向上凸起的圆弧状；所述菌袋支撑架的主体结构为半个圆筒体壳，所述菌袋支撑架一端通过销轴与滑动小车相铰接，另一端设置有连接杆及其端部的滚轮，所述滚轮与装袋机机架上的导轨滚动接触。 

优选的，所述装袋机机架上设置有两根光轴，所述滑动小车上设置有与两根光轴分别配合的两对轴承；所述料斗设置有用于感应培养料是否满后自动关闭或开启储料分料机出料口的感应器，所述储料分料机的出料口上设置有调节出料口大小的气动控制装置，所述气动控制装置由感应器控制。 

优选的，所述第一储料拌料机和第二储料拌料机的主轴均由电机经减速传动机构减速后带动的，所述主轴上设置有大圈绞龙和小圈绞龙，所述大圈绞龙的螺旋形式为正反两段，所述小圈绞龙的螺旋形式为正反两段且方向与大圈绞龙相反。 

优选的，所述第一输送机和第二输送机均为螺旋输送机，所述螺旋输送机的料槽呈U形，所述螺旋输送机的主轴为螺旋叶片轴，所述螺旋输送机的料槽端部设置有驱动螺旋叶片轴的减速电机装置。 

优选的，所述储料分料机包括横截面呈W形的料槽、设置于料槽端部的减速电机装置以及平行设置于料槽内且由减速电机装置驱动的两根方向相反的螺旋杆。 

优选的，所述储料分料机固定于机架上，所述机架上设置有护栏和上下扶梯。 

优选的，所述装袋机机架的底部设有四个万向脚轮，其中两个万向脚轮带有刹车。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该食用菌培养料自动装袋生产系统布局合理，可以对食用菌培养料进行均匀搅拌、快速输送和分料以及自动装袋，自动化水平高、生产效率高，有利于食用菌培养料拌料装袋的产业化生产。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。