[实用新型]快速压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机领域，具体涉及压滤机中一种用于固液分离的快速压滤机。 

背景技术

在化工、石油、冶金、选矿、制药、水处理等领域，需要使用压滤机来进行固液分离。现有的压滤机中其油缸行程较短，滤板卸料靠拉板形态逐块的拉开滤板进出卸料，处理量较小，时间较长，浪费能源，增加生产成本，影响生产效率，给用户带来许多不便，所以需要研发一种新型的压滤机来代理现有技术以弥补现有技术的不足。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供快速压滤机，结构简单，设计合理，使用方便，稳定性强，使用寿命长，消耗成本低。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：快速压滤机，包括机架，所述机架的一端固定设有油缸座，所述油缸座上设有液压油缸，所述液压油缸侧边的地面上设有用于控制液压油缸工作的电控柜，所述机架另一端的两侧分别设有左横梁和右横梁，所述左横梁和右横梁上设有过滤机构，所述油缸座的底部通过螺栓固定设有减速电机。 

作为优选，所述过滤机构包括垂直设置在左横梁和右横梁上的止推板、头版、滤板、滤布、尾板和压紧板，所述止推板固定设置在左横梁和右横梁的一端，所述头版固定设置在止推板上，所述滤布套设在滤板上，所述尾板固定设置在压紧板上。通过采用这种设置，过滤效果好。 

作为优选，所述过滤机构的两端分别设有左滤板手柄和右滤板手柄，所述左滤板手柄和右滤板手柄分别通过设置在其上的左链条和右链条连接压紧板。通过采用这种设置，使左横梁与右横梁以及压紧板可以更好的配合，工作更加平稳。 

作为优选，所述滤板和压紧板分别通过滚轮设置在左横梁和右横梁之间。通过采用这种设置，减小了滤板以及压紧板与左横梁和右横梁之间的摩擦力，结构简单。 

作为优选，所述机架上对应止推板和油缸座的下方分别通过支撑轴固定设有左翻板和右翻板。通过采用这种设置，设计合理，结构简单，工作效果非常明显。 

作为优选，所述左翻板和右翻板通过连杆结构连接设置。通过采用这种设置，使左翻板和右翻板配合更默契，工作更加平稳。 

作为优选，所述左翻板和右翻板的底部分别设有左接液槽和右接液槽。通过采用这种设置，可以方便滤液的接收。 

有益效果： 

本实用新型采用上述技术方案提供快速压滤机，弥补了现有技术的不足，设计油缸行程加长、无拉板系统、占用的空间小，设计合理，机构简单，稳定性强，速度较快、使用寿命长、制造成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的左视图； 

图3为本实用新型的卸料主视图； 

图4为本实用新型的卸料左视图。 

具体实施方式

如图1—4所示，快速压滤机，包括机架1，所述机架1的一端固定设有油缸座2，所述油缸座2上设有液压油缸3，所述液压油缸3侧边的地面上设有用于控制液压油缸3工作的电控柜4，所述机架1另一端的两侧分别设有左横梁5和右横梁6，所述左横梁5和右横梁6上设有过滤机构7，所述油缸座2的底部通过螺栓固定设有减速电机8。所述过滤机构7包括垂直设置在左横梁5和右横梁6上的止推板71、头版72、滤板73、滤布74、尾板75和压紧板76，所述止推板71固定设置在左横梁5和右横梁6的一端，所述头版72固定设置在止推板71上，所述滤布74套设在滤板73上，所述尾板75固定设置在压紧板76上。所述过滤机构7的两端分别设有左滤板手柄9和右滤板手柄10，所述左滤板手柄9和右滤板手柄10分别通过设置在其上的左链条11和右链条12连接压紧板76。所述滤板73和压紧板76分别通过滚轮13设置在左横梁5和右横梁6之间。所述机架1上对应止推板71和油缸座2的下方分别通过支撑轴14固定设有左翻板15和右翻板16。所述左翻板15和右翻板16通过连杆结构17连接设置。所述左翻板15和右翻板16的底部分别设有左接液槽17和右接液槽18。