[实用新型]一种中心传动浓缩机刮泥耙防偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心传动浓缩机，尤其涉及一种中心传动浓缩机刮泥耙防偏装置。 

背景技术

中心驱动浓缩机相较于周边传动浓缩机来说具有两长、两短共四付耙架，耙齿旋转时间间隔短，物料刮集充分等特点，越来越受到客户的青睐。但对于池体直径40米以上的大型浓缩机来说，由于单位时间物料处理量较大，入料集中，在落料口对应的池底位置就会特别容易出现物料堆积现象，鉴于中心传动浓缩机的刮泥耙为独立悬挂结构，耙架一端固定，另一端自由浮动，所以当刮泥耙旋转至此，耙架运行阻力突然增大，单付耙架受阻，整体受力不均，导致原来趋于平衡的四只耙架会出现摆动，小幅摆动可以通过耙架的自重而自主调整过来，当摆动过于频繁，且幅度越来越大时，自主调整就失去效果。若耙架固定端(转笼)摆动幅度为L，长耙的自由浮动端就会上扬近40倍(随浓缩池体直径增大而增大)的距离，与之对称的另一付长耙就会下移同样尺寸，出现短暂刮蹭池底、池壁及溢流堰底沿等现象，长时间运行，不平衡的耙架会导致传动装置的滑槽变形，中心立管倾斜，副耙刮蹭土建基础立柱，使得刮集装置各结构件变形、扭曲直至损坏，丧失工作能力，严重影响正常生产。虽然通过更改入料管形状、增加布料装置等，在一定程度上改善了上述情况，但由于上游生产实情，来料情况复杂多变，忽快忽慢，忽多忽少等等，还会造成物料堆积的现象出现，再加上安装施工误差无法消除，耙架大幅摆动的现象没有从根本上解决，造成设备的安全生产隐患。 

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种中心传动浓缩机刮泥耙防偏装置，解决大型中心传动浓缩机耙架摆动造成刮泥耙各结构件刮蹭基础、扭曲变形等缺陷和不足，保障设备安全生产。 

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种中心传动浓缩机刮泥耙防偏装置，包括滚轮组、转笼架、基础立柱，所述滚轮组设置至少四组，以圆形均匀分布，安装在转笼架上，所述基础立柱位于滚轮组中间。 

进一步的，所述滚轮组由滚轮支架和通过销钉连接在滚轮支架上的滚轮组成。 

本实用新型有益效果在于：能有效的解决大型中心传动浓缩机耙架摆动造成刮泥耙各结构件刮蹭基础、扭曲变形等缺陷和不足，保障设备安全生产。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的使用示意图。 

图中：1、滚轮组，2、基础立柱，3、转笼架，4、刮泥耙，5、滚轮支架，6、滚轮。 

具体实施方式

如图1、2所示的一种中心传动浓缩机刮泥耙防偏装置，包括滚轮组1、转笼架3、基础立柱2，所述滚轮组1设置至少四组，以圆形均匀分布，安装在转笼架3上，所述基础立柱2位于滚轮组1中间。 

进一步的，所述滚轮组1由滚轮支架5和通过销钉连接在滚轮支架5上的滚轮6组成。 

本例中优选设置滚轮组1为八组，滚轮支架5通过螺栓与转笼架3下部截面角钢及槽钢连接，同时截面角钢也是刮泥耙4的下方固定节点，这样最大限度的降低了耙架摆动的幅度。基础立柱2下部包有预埋圆形钢筒，滚轮组1与基础立柱2的钢筒之间的间隙可通过调节销轴在支架5中的位置来实现，当刮泥耙4随着转笼架3旋转时，附着在转笼架3上的滚轮组1也随之转动。当浓缩机入料量较大，入料点集中、物料出现堆积严重现象时，转动的刮泥耙4旋转到此处，打破了原来固有的受力均匀、四耙平衡的状态，刮泥耙4出现摆动，并随着物料的增多而幅度有增加的趋势，当幅度超过一定的值时，固定在转笼架3上的滚轮组1就会与基础立柱2的钢筒刚性接触，强制阻止摆动的进一步发展，由于受到钢筒的摩擦力，同时滚轮组1可以沿着自身的轴线旋转，降低了系统运行阻力。摆动幅度控制在一定范围后，刮集装置就可以通过自身的重力作用自我调整平衡，保护了传动装置中的滑槽不受额外的扭矩，达到运行平稳的目的。在刮泥耙4提升过程中，均匀布置的滚轮组又可与基础立柱2外表的钢桶保持一定的接触起到导向的作用，减少提升过程中的阻力。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。