[实用新型]一种穿孔机导板更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧无缝钢管领域的锥形辊穿孔机导板的更换装置，尤其涉及一种立式锥形穿孔机导板的快速更换装置。

背景技术

在目前的热轧无缝钢管加工领域，穿孔轧制为无缝钢管生产的第一道变形工序，其是指将实心的管坯通过穿孔机穿轧制成空心的毛管。毛管的内外表面质量和壁厚的均匀性都将成为直接影响到成品质量的关键因素，因此穿孔轧制成为整个无缝钢管加工过程的一道重要工序。

穿孔机的孔型主要由轧辊、导卫以及顶头确定，常使用的导卫包括有两种，一种是导盘、另一种是导板。导盘的变形呈现弧形分布，坯料接触长度短，宽度不变，导辊和导盘的间隙逐渐增大，穿孔毛管壁厚较薄时，金属容易进入辊缝而产生链带或破尾，影响轧件的尺寸精度和表面质量，而且导盘尺寸及重量较大。导板对孔型的封闭性好，可以根据变形区的长度确定实际导板长度，根据轧辊孔型变化设计相适应的导板宽度，而且导板比导盘的延伸系数大，所以，带导板的穿孔机成为现代穿孔机的主流机型。

因此，如何提高穿孔机导板的更换速度以提高穿孔效率成为本领域技术人员希望解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效能的小型号锥形辊穿孔机导板更换装置，其能够实现导板快速更换的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所述的导板更换装置其包括有导板和快速更换装置，所述快速更换装置包括有双头导板架，导板架车，所述双头导板架可旋转的设置于所述导板架车上，所述导板安装在所述双头导板架上，其中，一个双头导板架上安装两块导板，在穿孔机内的导板参与轧制，另外一端导板位于线下穿孔机外，可以随时拆卸、安装、为下一次导板更换做准备。

进一步地，所述快速更换装置还包括有液压缸、第一止推板、第二止推板，所述液压缸设置于穿孔机牌坊机架上，以驱动导板架车动作；所述第二止推板固定在所述导板架车上，所述第一止推板固定在所述双头导板架上。

进一步地，本实用新型所述的导板更换装置还包括有用于定位穿孔机导板位置的导板横向紧锁装置，所述导板横向紧锁装置包括轧制方向后端锁紧和轧制方向前端锁紧，所述轧制方向后端锁紧为两套，分别安装在沿轧制方向后端的牌坊机架两侧，所述轧制方向前端锁紧为两套，分别安装在沿轧制方向前端的牌坊机架两侧。

进一步地，本实用新型所述的导板更换装置，其还包括有导板纵向紧锁机构，所述导板纵向紧锁机构包括有锁紧销机架,所述锁紧销机架安装在穿孔机机架上，所述锁紧销机架上还安装有螺旋升降机，锁紧销尾部铰接在所述螺旋升降机的升降杆上。

进一步地，所述导板纵向紧锁机构还包括有电机，所述电机驱动螺旋升降机工作，所述螺旋升降机的升降杆伸出收回带动锁紧销伸出收回。

进一步地，所述导板纵向紧锁机构还具有检测原件，所述检测原件设置于螺旋升降机上，且检测原件内部具有编码器和凸轮控制器，用于准确检测锁紧销的位置。

采用了上述技术方案的锥形辊穿孔机导板更换装置，可以满足压制节奏在150支母管/小时（最高可达240支母管/小时）以上的连轧无缝管机组的高产能要求，大大缩短了辅助作业时间，以满足高节奏、高产能的轧制需要。

附图说明

图1为本实用新型所述穿孔机导板更换装置的立体结构示意图；

图2为图1中导板纵向紧锁装置10结构示意简图；

图3为图1中导板和快速更换装置20结构示意简图；

图4为图1中导板横向紧锁装置30结构示意简图；

图5为图4中轧制方向后端锁紧31结构示意简图；

图6为图4中轧制方向前端锁紧32结构示意简图；

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的目的，结构特点以及功能，下面结合附图对本实用新型的优选实施方式的结构、工作过程以及功能进行详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的穿孔机导板更换装置包括有导板纵向紧锁装置10；导板和快速更换装置20；导板横向紧锁装置30，其中所述导板纵向紧锁装置10用于在导板更换完毕后，在竖直轧制面方向上将更换后的导板定位；所述导板及快速更换装置20用于快速的更换穿孔机的导板；所述导板横向紧锁装置30用于在导板更换完毕后，在平行竖直轧制面方向上将更换后的导板锁紧。