[实用新型]一种瓶盖顶部凸字烫金机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种瓶盖顶部凸字烫金机。

背景技术

在瓶盖行业内，铝盖顶部凸字的烫金过程一般分两道工序进行，先用普通机床进行顶凸，再用普通烫金机进行凸字部分的烫金工艺，专利号“2009200256008、专利名称为一种塑料瓶盖顶部烫金机”，利用间歇分度箱作为回转体的支撑，回转体上装有胎具，胎具上装有工件，装盖由进盖机自动进盖，下盖用压缩空气将工件吹出，虽然解决了瓶盖烫金整个过程的全自动控制，但这种烫金机无法进行顶凸的工艺，同时这种顶凸烫金过程烫出来的效果不是很理想，字体不仅容易变形，而且凸字侧面部分没有烫金效果，整体上烫金的效果不佳，另外由于分两道工序走，使生产效率较低，浪费了劳动力，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种瓶盖顶部凸字烫金机，解决了背景技术中的烫金机只能进行烫金无法进行顶凸、效率低、烫金效果不佳的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种瓶盖顶部凸字烫金机，包括PLC、底座，底座底部安有主机，底座上设有分割器、进盖机构、卸盖机构，分割器上设有拨盘，拨盘上设有顶凸轴，顶凸轴上设有退盖器，底座上还设有导轨机构、收卷机构，在烫字工位的导轨机构上设有烫金气缸Ⅰ，凸字工位的导轨机构上设有凸字气缸，烫金气缸Ⅰ上设有烫金头Ⅰ，凸字气缸上设有凸字头；

导轨机构上还设有烫金气缸Ⅱ，烫金气缸Ⅱ上设有烫金头Ⅱ；

拨盘上设有多个顶凸轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型顶部的烫金和起凸是在一台设备上分两个工位同步完成的，一道工序同时完成两个工艺过程，使凸字部分与烫金部分完全重合，整个凸起字体都有烫金效果，使整个的烫金字体更加美观，同时分度盘上设有多个顶凸轴，设备的设计精度、加工精度、装配精度都较高；另外设计了两种顶部烫金工位，顶部可烫两种颜色，不仅增加了瓶盖的美观度，也起到了很好的防伪效果。 

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

零件说明：1、底座，2、主机，3、顶凸轴，4、退盖器，5、拨盘，6、分割器，7、收卷机构，8、导轨机构，9、进盖机构，10、烫金头Ⅰ，11、烫金气缸Ⅰ，12、凸字头，13、凸字气缸，14、烫金头Ⅱ，15、烫金气缸Ⅱ，16、卸盖机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种瓶盖顶部凸字烫金机，包括PLC、底座1，底座1底部安有主机2，底座1上设有分割器6、进盖机构9、卸盖机构16，分割器6上设有拨盘5，拨盘5上设有16个顶凸轴3，顶凸轴3上设有退盖器4，底座1上还设有导轨机构8、收卷机构7，在烫字工位的导轨机构上分别设有烫金气缸Ⅰ11、烫金气缸Ⅱ15，凸字工位的导轨机构8上凸字气缸13，烫金气缸Ⅰ11上设有烫金头Ⅰ10，烫金气缸Ⅱ15上设有烫金头Ⅱ14，凸字气缸13上设有凸字头14。

感应器感应到有盖时，进盖机构9动作，将盖推入顶凸轴3上，同时PLC记录有、无盖的信息，将信息传递给后道的烫金气缸Ⅰ11、烫金气缸Ⅱ 15、凸字气缸13和卸盖机构16及收卷机构7，以控制它们的动作；入盖动作完成后，分割器6带动拨盘5及其上设的零部件转位到第一烫金位置，在PLC控制下，烫金气缸Ⅰ11带动烫金头Ⅰ10在导轨机构8的导向作用下，完成第一个烫金工艺，接着，收卷机构7开始动作，将烫金纸卷起一定距离；第一个烫金动作完成后，分割器6带动拨盘5及其上设的零部件转位到凸字位置，在PLC控制下，凸字气缸13带动凸字头12在导轨机构8的导向作用下，完成凸字工艺；凸字动作完成后，分割器6带动拨盘5及其上设的零部件转位到第二烫金位置，在PLC控制下，烫金气缸Ⅱ15带动烫金头Ⅱ14在导轨机构8的导向作用下，完成第二个烫金工艺，接着，收卷机构7开始动作，将烫金纸卷起一定距离；第二个烫金动作完成后，分割器6带动拨盘5及其上设的零部件转位到卸盖位置，在PLC控制下，卸盖机构16带动退盖器4将瓶盖从顶凸轴3上卸下，从而完成一个烫金、起凸工艺过程。