[实用新型]后送料自动夹板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，具体来讲涉及往复锯切割板材的后送料自动夹板装置。 

背景技术

木工往复锯是板式家具行业的重要设备之一，它主要应用于板材的精确下料，可以完成定长，定宽等不同的加工工艺。 

现有的往复锯在进行板材切割尺寸的调整时，基本上都是通过手动方式实现的。具体来讲，需要调整后挡料装置再配以人工直尺或角度尺的校验，以满足切割不同板材的要求。申请人发明了一种往复锯切割板材的尺寸自动调整装置，该装置结构简单、可提高板材切割尺寸的调整精度和效率，但该装置具有以下缺点：该装置不能实现真正意义上的全自动调整。工作流程为先通过PLC控制靠尺运动，使靠尺停止在板材预切割尺寸的位置，然后手动将板材放置在工作台上，影响了工作效率。 

此外，板材仅仅通过与靠尺紧密接触进行定位，二者之间无任何连接或固定。当板材尺寸较大或者达到一定厚度时，单纯通过与该装置的接触来定位可能会造成板材的倾斜，尤其对于尺寸较大的板材，即便有稍许的斜度，也会造成很大的误差，从而影响整个板材的切割精度。 

发明内容

为了克服以上缺点，本实用新型提供了一种的结构简单、可完全实现板材切割的自动化、并进一步提高板材切割精度和工作效率的后送料自动夹板装置。 

本实用新型所述后送料自动夹板装置，包括夹钳体、固定在夹钳体上端的夹钳气缸、与夹钳气缸一端固定连接的自动夹板，其中夹钳气缸的活塞运动方向为竖直方向，自动夹板所在平面为水平方向，夹钳体底端设置有固定夹块，固定夹块上表面与自动夹板下表面相互平行。 

本实用新型结构简单，在往复锯对板材进行切割之前，先将板材置于本装置自动夹板与固定夹块之间，进行夹紧，然后在往复锯的PLC上设定切割值，于是板材通过本装置便随着靠尺发生位移，到达预定位置，锯片动作，从而完成板材的切割，进一步提高了往复锯的全自动程度及切割精度。 

为了达到更好的效果，本实用新型所述后送料自动夹板装置还可以采取以下措施： 

1、本实用新型还包括一个固定在自动夹板上的活动夹块，该活动夹块平面与固定夹块平面平行。活动夹块与固定夹块之间形成对板材进行夹紧的空间，活动夹块随着夹板气缸带动自动夹板运动从而与固定夹块进行相对位移，进而所夹板材的厚度得到调整。

2、所述夹板气缸的伸缩范围为0～50mm。当夹板气缸压缩至最小位置时，活动夹块与固定夹块相互接触；当夹板气缸伸长至最大位置时，活动夹块与固定夹块之间的距离为50mm，从而可以夹紧最大厚度50mm的板材。 

本实用新型还提供了一种包含以上后送料自动夹板装置的往复锯，其包括工作台、固定在工作台上的电机、与电机相联的丝杠以及与丝杠相联的靠座，其中电机通过联轴器与丝杠连接，丝杠与靠座上设置的丝母配合，靠座长度方向与丝杠垂直；靠尺固定在工作台上，位于靠座设置的凹槽内，其方向与丝杠平行；靠尺上设置磁尺，与磁尺配套的磁头固定在靠座上；PLC通过数据线分别与电机及磁头连接；所述后送料自动夹板装置固定在靠座上。 

本实用新型所述往复锯，还可以采取以下措施： 

1、所述靠座的一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。当往复锯的靠座较大时，可以使靠座的滑动更加平稳、顺利。

2、上述靠座的另一端设置有滑块，与滑块配合的滑轨设置在工作台上。由此可进一步增加靠座的滑动的稳定性。 

3、所述靠座两端与滑轨配合的滑块或与丝杠配合的丝母是与靠座一体的或是单独固定在靠座上的。 

4、所述靠尺的两端分别设置限位机构，该限位机构通过数据线与PLC相连。其目的在于当靠座位置至该限位机构时，其便将信号反馈给PLC，PLC于是控制电机使之停止转动，从而防止因发生故障而使靠座一直位移的现象。 

5、所述靠尺上还设置有刻度尺。调整刻度尺的位置以及PLC的参数，使刻度尺上显示靠座的位移与板材切割的尺寸一致，这样切割板材的尺寸直接可以从刻度尺的读数上反应出来，从而达到更加直观的效果。 

6、本实用新型还包括一个与PLC连接的触摸屏。通过该触摸屏完成对PLC的各项操作，同时通过界面可以显示当前设备工作状态及参数，简单方便，便于人机交流。 

附图说明

图1为本实用新型所述后送料自动夹板装置的立体图。 

图2为包含所述后送料自动夹板装置的往复锯的立体图。