[实用新型]筒体滑模施工浇筑混凝土用导流槽

说明书

技术领域

本实用新型属于滑模施工辅助装置，具体是涉及一种筒体滑模施工用导流槽。

背景技术

筒库筒体结构施工采用滑模施工工艺，既加快进度，又使得筒库外观更加美观，但滑模施工中混凝土必须连续浇筑，并且浇筑速度不能过慢，以免时间一长，混凝土与模板粘贴牢固而造成模板无法滑升。目前，滑模施工中混凝土主要用输送泵或混凝土料斗提升至滑模平台，由人工手推车接料，然后一铲一铲浇筑至模板内，效率较低，且滑模平台工作面狭窄，投入人力和手推车多则施展不畅。另一种方法是将输送泵泵口或混凝土料斗口直接往模板内卸混凝土，虽然能提高效率，减少人工投入，但是因模板与钢筋的净距离只有3cm左右，受钢筋及滑模门架的阻挡，泵管口和料斗口都不能全部对准模板内浇筑，这样造成不少混凝土落在模板外，产生较大的浪费，同时一些外漏的水泥浆滴在下部已施工好的库壁上，也影响筒库的美观。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种筒体滑模施工浇筑混凝土用导流槽，不仅结构合理，使用方便可靠，而且在减少人工投入、提高施工效率的同时，降低混凝土的浪费，节约施工成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种筒体滑模施工浇筑混凝土用导流槽（简称导流槽），其特征是：该导流槽主要由槽体、下挡板、前支腿、后支腿和提手组成，此槽体又主要由底板（导流板）和上挡板组焊而成，此底板为前端小而后端大的等边梯形板，在底板的左侧边、右侧边和后侧边上焊装垂直上置且组成一体的上挡板，形成前侧边开口的槽体，此外，在底板底部的前端段上呈左右向地焊装垂直下置的直角∩形的前支腿，在底板底部的后端段上呈左右向地焊装垂直下置的直角∩形的后支腿，并在此前支腿、后支腿的左右两根直杆之间分别焊装横杆，此后支腿比前支腿高，使底板成为前低后高的斜板，且以此底板与水平面之间呈30°角为佳，在底板前侧边的底部焊装垂直下置的下挡板，在槽体的左右上挡板的后部外表面上对称地分别焊装呈直角∩形的提手。

使用时，将本导流槽放在滑模平台上，将下挡板插入模板内侧并与模板内壁相贴合，既能防止本导流槽因受到混凝土的冲力而外移，又能防止水泥浆溅出模板，滴在下面已施工完的筒库壁上而影响美观。

本实用新型所提出的筒体滑模施工浇筑混凝土用导流槽，不仅结构合理简单，使用安全可靠，而且只要将输送泵或料斗内的混凝土直接输送至导流槽内，即可自行流入模板内，有效提高了混凝土浇筑效率，降低了人工投入和混凝土的损耗。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的筒体滑模施工浇筑混凝土用导流槽作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的筒体滑模施工浇筑混凝土用导流槽的立体示意图。

图2是本实用新型所提出的筒体滑模施工浇筑混凝土用导流槽的使用示意图。

图1、图2中：

1、底板       2、上挡板      3-1、前支腿    3-2、后支腿,     4、.下挡板      5、提手。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种筒体滑模施工浇筑混凝土用导流槽（简称导流槽），其特征是：该导流槽主要由槽体、下挡板4、前支腿3-1、后支腿3-2和提手5组成，此槽体又主要由底板1（导流板）和上挡板2组焊而成，此底板1为前端小而后端大的等边梯形板，在底板1的左侧边、右侧边和后侧边上焊装垂直上置且组成一体的上挡板2，形成前侧边开口的槽体，此外，在底板1底部的前端段上呈左右向地焊装垂直下置的直角∩形的前支腿3-1，在底板1底部的后端段上呈左右向地焊装垂直下置的直角∩形的后支腿3-2，并在此前支腿3-1、后支腿3-2的左右两根直杆之间分别焊装横杆，此后支腿3-2比前支腿3-1高，使底板1成为前低后高的斜板，且以此底板1与水平面之间呈30°角为佳，在底板1前侧边的底部焊装垂直下置的下挡板4，在槽体的左右上挡板的后部外表面上对称地分别焊装呈直角∩形的提手5。

使用时，将本导流槽放在滑模平台上，将下挡板4插入模板内侧并与模板内壁相贴合，既能防止本导流槽因受到混凝土的冲力而外移，又能防止水泥浆溅出模板，滴在下面已施工完的筒库壁上而影响美观。