[实用新型]一种磁敏传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，尤其涉及的是一种磁敏传感器。

背景技术

日常生活中的设备需要监测水位，例如洗衣机、空调机等。现有技术中的磁敏水位监测器寿命短，浸水耐压性差，长期浸泡在水中容易出现灵敏性降低，甚至无法工作等问题；现有的磁敏水位监测器结构复杂，维修不方便；由于这类磁敏水位监测器在制作过程中缺少通断测试、绝缘测试、浸水耐压测试等检测手段，而且现有的磁敏水位检测器普遍存在绝缘不良，通断不良等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁敏传感器，旨在解决现有的磁敏水位监测器结构复杂，浸水耐压性和稳定性差等技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种磁敏传感器，包括外壳、磁敏元件、浮子，其中，所述外壳设置成单端封闭式管状，所述磁敏元件置于外壳内部，磁敏元件外接电线，所述磁敏元件与电线焊接处置于外壳内部，所述外壳通过树脂填充；所述浮子设有永磁铁，所述浮子与磁敏元件配合动作。

所述的磁敏传感器，其中，所述永磁体表面磁束密度大于80mT，永磁体厚度小于6mm，所述浮子与永磁体组成的整体的密度小于0.7g/m³。

所述的磁敏传感器，其中，所述磁敏元件为干簧管。

所述的磁敏传感器，其中，所述磁敏元件为MR磁阻。

所述的磁敏传感器，其中，所述干簧管竖直设置，干簧管的玻璃管下端与干簧管下端电线焊接处的距离不小于4mm，干簧管的玻璃管上端的引线长度不小于8mm，在干簧管下端电线的焊接处干簧管的引线长度至少保留1mm。

所述的磁敏传感器，其中，所述干簧管竖直设置，干簧管的玻璃管上端与干簧管上端电线焊接处的距离不小于4mm，干簧管的玻璃管下端的引线长度不小于8mm，在干簧管下端电线的焊接处干簧管的引线长度至少保留1mm。

所述的磁敏传感器，其中，所述浮子设置成环状，永磁体设置在浮子内侧面，所述外壳穿过浮子，外壳上端设置限位块，外壳内的磁敏元件与浮子内侧面的永磁体配合动作，所述外壳下端设有限位环。

所述的磁敏传感器，其中，所述浮子设置在外壳外侧，所述永磁体设置在浮子靠近外壳的侧面上，所述永磁体与外壳中的磁敏元件配合动作。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用树脂填充外壳，有利于稳定和保护外壳内的磁敏元件，避免磁敏元件和电线接触水，提高磁敏传感器的稳定性，延长其使用寿命；本实用新型通过设置表面磁束密度大于80mT并且厚度小于6mm的永磁体与磁敏元件配合，有利于增加磁敏传感器的灵敏度；本实用新型通过合理设置磁敏元件在外壳中的位置以及磁敏元件和电线的焊接位置，有利于提高磁敏传感器的稳定性，避免树脂影响磁敏元件和电线连接的可靠性；本实用新型通过在制作磁敏传感器的过程中设置通断测试、绝缘测试、浸水耐压测试等检测方法，保证磁敏传感器成品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中磁敏传感器中浮子套在外壳上的结构示意图。

图2是本实用新型中磁敏传感器中外壳内设干簧管的内部剖视图。

图3是本实用新型中磁敏传感器中外壳内设MR磁阻的内部剖视图。

图4是本实用新型中磁敏传感器中浮子设置在外壳外侧的结构示意图。

图5是本实用新型中磁敏传感器中外壳内设干簧管的内部剖视图。

图6是本实用新型中磁敏传感器中外壳内设MR磁阻的内部剖视图。

图7a是本实用新型中磁敏传感器中干簧管焊接电线的结构示意图。

图7b是本实用新型中磁敏传感器中干簧管焊接电线的结构示意图。

图8是本实用新型中磁敏传感器的制造工艺流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1和图4所示，本实用新型所述的磁敏传感器包括外壳100、磁敏元件（图中未画出）、浮子300，其特征在于，所述外壳100设置成单端封闭式管状，所述磁敏元件置于外壳100内部，磁敏元件外接电线800，所述外壳100通过树脂填充；所述浮子300设有永磁铁400，所述浮子300内的永磁体400与外壳100中的磁敏元件配合动作。

实施例1

如图2所示，本实施例中，磁敏元件设定为干簧管210。