[实用新型]一种基于X射线的钢管检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管检测系统，尤其是一种基于X射线的钢管检测系统。 

背景技术

目前，X射线检测是石油天然气钢管焊缝质量检测的主要手段。现有的基于X射线的钢管检测系统自动化程度较低，钢管的送入，送出都是由人共完成，这样检测效率低，并且耗人力。基于X射线自动化程度的高低直接影响生产线的生产效率，生产流程的顺畅性。所以目前缺少一种全自动化的基于X射线的钢管检测系统，来保证生产的高效和顺畅。 

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种基于X射线的钢管检测系统，该系统能够全自动化的完成对于钢管质量的检测。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型包括进管辊道，出管辊道和RT房，进管辊道一端伸入RT房的入口铅门，出管辊道一端伸入RT房的出口铅门，进管辊道的末端和出管辊道的始端分别设有第一感应器和第二感应器，第一感应器与第一动力装置电连接，第二感应器与第二动力装置电连接；进管辊道与第一动力装置电连接，出管辊道与第二动力装置电连接，所述RT房中设有送管小车、检测小车、X射线探伤仪和接管小车；所述检测小车上设有多段变频器；所述进管辊道、出管辊道、送管小车、检测小车、X射线探伤仪和接管小车分别与PLC控制器电连接。 

进一步的，所述RT房中还设有监控器。 

进一步的，所述第一动力装置与第二动力装置为交流电机。 

本实用新型的优点是，本发明通过PLC控制器与多段变频器控制整个系统全自动的完成对于钢管质量的检测。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括进管辊道1，出管辊道2和RT房3，进管辊道1一端伸入RT房3的入口铅门4，出管辊道2一端伸入RT房3的出口铅门5，进管辊道1的末端和出管辊道2的始端分别设有第一感应器6和第二感应器7，第一感应器6与第一动力装置8电连接，第二感应器7与第二动力装置9电连接；进管辊道1与第一动力装置8电连接，出管辊道2与第二动力装置9电连接，所述RT房3中设有送管小车10、检测小车11、X射线探伤仪12和接管小车13；所述检测小车11上设有多段变频器；

所述多段变频器调速驱动检测小车，运用多段变频器的多段速原理把检测小车11设计成调试、检测、快速三档速度，调试速度在调机台和标样管时使用。多段速变频器有四个输入端子提供选择，可以组成2的4次方共16种速度，完全可以满足自动控制的要求。送管小车10，检测小车11，接管小车13都是选用3个输入端子，设置对应的3组频率为调试，检测，快速的速度选择。满足了系统的操作需求。

所述X射线探伤仪12由增强器、X射线管、操作控制台构成，采用计算机实时成像。 

所述进管辊道1、出管辊道2、送管小车10、检测小车11、X射线探伤仪12和接管小车13分别与PLC控制器14电连接。 

所述PLC控制器14采用两位自锁开关来选择手动与自动控制。手动操作可以对机器各部分独立控制。   

 系统通电后，PLC控制器14控制系统各个装置自动复位；检测时X射线探伤仪12中设有声光报警装置和安全连锁装置。当检测到不合格产品时，程序自动停止。

进一步的，所述RT房中还设有用于监控RT房中各个装置状态的监控器。 

进一步的，所述动力装置为交流电机。