[实用新型]一种天然胶乳自动并流加酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶初加工领域，特指一种天然胶乳并流加酸装置。

背景技术

天然橡胶是一种重要的工程材料，其具有优异的综合性能，广泛应用于工农业、交通运输、国防建设、航天航空、医疗卫生等领域。特别是在轮胎生产中，天然橡胶一直是最为关键的原材料。全球每年生产的900多万吨天然橡胶中，至少有70%用于各种轮胎的生产。

轮胎生产工艺环节较多，自动化程度比较高，现有专利如专利号200920194630.1一种环氧化天然橡胶之辈反应装置，可以有效控制环氧化天然橡胶的环氧化程度。然而工业生产对天然橡胶的质量一致性业有特别高的要求，控制天然橡胶质量一致性，一直是初加工领域迫切要解决的一个关键问题。导致天然橡胶质量一致性下降的原因比较多，如初加工工艺与设备、橡胶的贮存技术等均有可能导致天然橡胶一致性下降。

天然橡胶由新鲜天然胶乳经过酸凝固、压薄、造粒、干燥等工艺加工而成的，在整套工艺中，新鲜胶乳凝固和湿凝胶干燥对天然橡胶的质量有很大的影响。酸用量太少，无法使新鲜天然胶乳完全凝固，造成橡胶烃流失；酸用量太多，新鲜胶乳凝固速率太快，凝块偏硬，并容易包裹大量凝固酸，凝块造粒后进行干燥时容易发粘，影响天然橡胶的品质。而干燥温度太低，必然会延长干燥时间，降低生产效率；干燥温度太高又容易导致天然橡胶氧化降解。

现有的天然橡胶生产工艺主要采用乙酸或甲酸通过并流加酸方式凝固新鲜天然胶乳。根据胶乳的总量和氨含量计算所需乙酸或加酸，并配制成质量分数约为5%的水溶液，将新鲜天然胶乳和乙酸或甲酸溶液分别贮存于高位罐中，凝固时同时打开新鲜天然胶乳和贮酸罐底部的单向阀，使胶乳和乙酸或甲酸溶液以一定流速混合于凝固槽内，逐渐凝固。实际操作时，主要由工人凭经验控制胶乳和乙酸或甲酸溶液的流量。由于缺少定量控制装置，不同凝固槽内胶乳凝固用酸量无法严格控制，胶乳的凝固程度不一致，导致天然橡胶质量不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动并流加酸装置，确保在一致的条件下凝固新鲜天然胶乳。

为实现上述目的，本实用新型提供一种天然胶乳自动并流加酸装置，包括混合槽、胶乳出料管、胶乳流量计、甲酸出料管、甲酸流量计和机架；其中所述混合槽固定安装在机架上；所述胶乳流量计通过胶乳出料管与混合槽相连；所述甲酸流量计通过甲酸出料管与混合槽相连，通过两个流量计检测管道中胶乳与甲酸的实时流量。

该装置还包括胶乳计量泵电机、胶乳计量泵和胶乳手动阀；所述胶乳流量计的前端通过胶乳出料管与胶乳计量泵相连；所述胶乳计量泵一端连接胶乳计量泵电机，另一端连接胶乳手动阀。

该装置还包括甲酸计量泵电机、甲酸计量泵和甲酸手动阀；所述甲酸流量计的前端通过甲酸出料管与甲酸计量泵相连；所述甲酸计量泵一端连接甲酸计量泵电机，另一端连接甲酸手动阀。

该装置还包括控制面板；所述控制面板安装在机架外表面上。

通过控制面板来控制胶乳计量泵电机与甲酸计量泵电机的变频电机转速，实现两者流量的自动同比例变化，以便在通过管道混合器时，胶酸混合比例保持恒定，从而保证天然橡胶的质量一致性。

该装置还包括胶乳进料管；所述胶乳进料管与胶乳手动阀连接。

该装置还包括甲酸进料管；所述甲酸进料管与甲酸手动阀连接。

该装置还包括万向轮；所述万向轮安装在机架底部，用来方便装置移动。

本实用新型通过流量计检测管道中胶乳与甲酸的实时流量，采用控制面板接收处理流量信号，控制胶乳与甲酸所用计量泵的变频电机转速，来实现两者流量的自动同比例变化，以便在通过管道混合器时，胶酸混合比例保持恒定，保证天然橡胶质量的一致性，并克服酸凝固不均匀对天然橡胶质量的影响，从而提高了控制精度。

由于传统的技术并流加酸环节至少需要3个岗位，分别控制胶乳流量、甲酸流量、并流效果，采用本装置后只需1个岗位即可，因此，本实用新型还能达到节省劳力强度及成本。

附图说明

图１：为本实用新型的俯视图。

图2： 为本实用新型的主视图。

附图标号说明

1、混合槽                   2、胶乳出料管

3、胶乳流量计               4、胶乳计量泵电机

5、胶乳计量泵               6、胶乳手动阀

7、甲酸出料管               8、甲酸流量计

9、甲酸计量泵电机           10、甲酸计量泵

11、甲酸手动阀              12、甲酸进料管