[实用新型]恒温复合循环烧结烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，特别是指一种恒温复合循环烧结烟气余热回收系统。

背景技术

目前，烧结余热回收是钢铁企业节能减排的一项重要内容，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，烧结机烟气和环冷机废气显热约占总热耗的50％以上，其中34％的热量被位于烧结机下游的环冷机废气携带，17％的热量存在于烧结机烟气显热中。

现有技术已对环冷机的废气进行了一定的回收利用，其应用的环冷机烟气余热回收装置用于回收环冷机烟气余热，如图1所示，所述环冷机烟气余热回收装置是在环冷机2的烟风循环中设置环冷机余热锅炉3，环冷机余热锅炉3设有汽包9、除氧器8(兼用汽包)以及锅炉给水泵30。环冷机2排出的高温烟气，经风道引入环冷机余热锅炉3中进行冷却，产生的蒸汽输出用于发电，而环冷机余热锅炉3的出口风道接设循环风机6，靠循环风机6提供的动力将环冷机余热锅炉3出口的冷却气流重新灌入环冷机中进行下一轮热交换。

然而现有的余热回收机构，仍存在下述三方面的缺陷：

1.请继续参阅图1，在烧结机1一侧，烧结机烟气被风箱11送至烧结机烟道12处，在烟道末端的经除尘器14除尘，并被主抽风机13抽出直接随烟囱15排向大气。由于烧结机产生的烟气温度并不高，所以以往人们对这部分热能的回收利用并不重视，导致了热能资源的浪费，不利于节能减排；但实际上，因为烧结废气量很大，可供回收的总热量很大，其显热仍然占总热耗的17％，最大限度地回收这部分热量对提高烧结系统的热能再利用率具有显著的作用。

2.由于烧结余热热源易受烧结矿的产量、环冷机漏风率、冬夏季环境因索、燃烧温度、料层层厚、烧结终点位置、燃料配比等影响，烧结废气具有整体品质低、温度波动大和连续性差的问题，而这样的烧结废气通入现有技术的环冷机余热锅炉中，会造成环冷机余热锅炉工作状态不稳定，影响锅炉寿命以及余热发电效率。

3.如图1所示，现有技术的环冷机2一般分为高温段21、中温段22和低温段23，其中仅有高温段21和中温段22连接循环风机6，且高温段21和中温段22产生的环冷机废气被带入环冷机余热锅炉中参与余热回收和发电，低温段23产生的废气因其温度不高不能被环冷机余热锅炉3利用，便被直接排放入大气中，使低温段废气污染环境。

综上所述，上述现有的烧结烟气余热回收系统，在烧结废气热能回收率、环冷机余热锅炉工作稳定性以及环保方面均存在缺陷，亟待加以改进。于是，本发明人为进一步提高烧结废气热能回收率、减少吨矿能耗指标、提高热能循环经济效益、进一步确保系统运行稳定性，而提出一种复合循环烟气余热回收机构。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型的目的即是提供一种复合循环烟气余热回收机构，通过设置烧结机烟气余热回收装置，以回收烧结机烟气的热能用于发电，极大地提高了烧结系统的热能再利用率，利于节能减排。

上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现的：

一种恒温复合循环烧结烟气余热回收系统，设有用于回收环冷机烟气余热的环冷机烟气余热回收装置，及用于回收烧结机烟气余热的烧结机烟气余热回收装置，该烧结机烟气余热回收装置设有能通入烧结机烟气的蒸发换热器，蒸发换热器通过循环通路连接环冷机烟气余热回收装置的汽包而形成汽水循环。如图2所示。通过设置烧结机烟气余热回收装置，使烧结机废气的热能通过蒸发换热器导入环冷机余热回收装置产生高品质的过热蒸汽，用于热力发电；同时，环冷机烟气余热回收装置的自然风循环换热与烧结机烟气余热回收装置的汽水循环换热组合，形成一恒温复合式循环烧结烟气余热回收系统，该系统最大化地回收了冶炼烧结工艺中烧结机和环冷机产生的废气的热能，极大地提高了烧结系统的热能再利用率，利于节能减排，符合国家可持续发展战略。

如上所述的恒温复合循环烧结烟气余热回收系统的环冷机烟气余热回收装置采用自然循环，是在环冷机的烟风循环中设置环冷机余热锅炉，环冷机余热锅炉设有所述汽包、除氧器以及锅炉给水泵，且环冷机余热锅炉的出口风道接设循环风机。

如上所述的恒温复合循环烧结烟气余热回收系统的所述烧结机烟气余热回收装置采用强制循环，在所述循环通路上设有驱动水汽进行强制循环的循环泵。烧结机烟气余热回收装置的强制循环换热，工作效率较高，不易受烧结废气的状态变化影响。