[实用新型]防漏固定阀

说明书

技术领域

本实用新型是一种防漏固定阀，应用于有杆抽油泵的抽油井中，涉及油田采油领域。

背景技术

目前在我国机械采油中，使用有杆抽油泵采油所占比例最大。这种有杆泵采用活塞筒内装游动阀，泵筒下装固定阀，由抽油机带动抽油杆及活塞上下往复运动，使得游动阀和固定阀不间断交替开关，把井内流体举升到地面。固定阀、游动阀的优劣对抽油泵的功能、性能及质量起了重大作用。目前采用的有杆抽油泵固定阀易漏失，并成为影响油井产量的主要因素。固定凡尔漏失的主要原因一方面是在抽汲过程中，固定阀的开关与活塞上下冲程不同步，存在一定的滞后现象，产生一定量的泵漏失，影响有杆泵抽汲效果；另一方面由于有杆泵的不间断工作，固定凡尔球座磨损加快，同时地下流体中混杂砂、蜡、垢等杂质易粘附在凡尔球及球座上，从而使固定阀关闭不严，造成泵漏失加剧，影响泵的正常工作，导致抽油泵泵效降低及抽油井检泵周期缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有有杆抽油泵固定阀易漏失的不足，降低泵漏失，提高泵效，延长抽油井检泵周期,本实用新型提供一种防漏固定阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

防漏固定阀，主要由阀体、凡尔罩、凡尔球、凡尔座、中心管、沉砂挡板组成，所述阀体为管状结构，阀体上部内壁有螺纹，为抽油泵接头；所述中心管位于阀体内部，所述凡尔罩、凡尔球及凡尔座安装在中心管上端，并且所述尔罩、凡尔球及凡尔座位于阀体的内部，凡尔罩上部有三个圆形出液通道，所述沉砂挡板为圆环结构，沉砂挡板与中心管的底部及阀体的内壁密封连接，中心管、沉砂挡板与阀体形成一环形空间，所述环形空间上部开口、下部密封，即为沉砂腔室；沉砂挡板下部的阀体内壁有螺纹，为尾管连接接头。

所述中心管与阀体同心设置。

使用时，防漏固定阀上部由抽油泵连接接头通过螺纹与泵下端连接，下部尾管连接接头可与油管相接。工作时，下冲程抽油机带动抽油杆及活塞向下运动，抽油泵固定阀及防漏固定阀关闭均关闭，克服单一固定阀关闭不严问题；上冲程抽油机带动抽油杆及活塞向上运动，固定阀及防漏阀同时开启，液柱中砂、蜡、垢等杂质受自身重力影响下沉，沿中心管外壁落入沉砂腔室内，从而可防止杂质粘附在凡尔球及凡尔座上，防止或减轻固定凡尔漏失，起到了双保险的作用，提高了泵效，延长抽油井检泵周期。

本实用新型设计合理新颖，结构简单，安全可靠，安装方便，可重复实用。既能够提高泵密封性，减少泵漏失量，又能防止或减轻地层流体中砂、蜡、垢等杂质粘附固定阀造成的固定凡尔漏失现象。使用此种防漏固定阀能够有效防止或减轻有杆抽油泵固定凡尔漏失，提高抽油泵泵效，延长抽油井检泵周期，减少井下作业对地层造成的伤害。

本实用新型对所有有杆抽油泵井均可使用，应用前景广泛。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述防漏固定阀的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述防漏固定阀，主要由阀体１、凡尔罩２、凡尔球３、凡尔座４、中心管５、沉砂挡板６组成，所述阀体１为管状结构，阀体１上部内壁有螺纹，为抽油泵接头１１；所述中心管５位于阀体１内部，所述凡尔罩２、凡尔球３及凡尔座４安装在中心管５上端，并且所述尔罩２、凡尔球３及凡尔座４位于阀体１的内部，凡尔罩２上部有三个圆形出液通道，所述沉砂挡板６为圆环结构，沉砂挡板６与中心管５的底部及阀体１的内壁密封连接，中心管５、沉砂挡板６与阀体１形成一环形空间，所述环形空间上部开口、下部密封，即为沉砂腔室；沉砂挡板６下部的阀体１内壁有螺纹，为尾管连接接头１２。

所述中心管5与阀体1同心设置。

使用时，防漏固定阀上部由抽油泵连接接头通过螺纹与泵下端连接，下部尾管连接接头可与油管相接。工作时，下冲程抽油机带动抽油杆及活塞向下运动，抽油泵固定阀及防漏固定阀关闭均关闭，克服单一固定阀关闭不严问题；上冲程抽油机带动抽油杆及活塞向上运动，固定阀及防漏阀同时开启，液柱中砂、蜡、垢等杂质受自身重力影响下沉，沿中心管外壁落入沉砂腔室内，从而可防止杂质粘附在凡尔球及凡尔座上，防止或减轻固定凡尔漏失，起到了双保险的作用，提高了泵效，延长抽油井检泵周期。

本实用新型设计合理新颖，结构简单，安全可靠，安装方便，可重复实用。既能够提高泵密封性，减少泵漏失量，又能防止或减轻地层流体中砂、蜡、垢等杂质粘附固定阀造成的固定凡尔漏失现象。使用此种防漏固定阀能够有效防止或减轻有杆抽油泵固定凡尔漏失，提高抽油泵泵效，延长抽油井检泵周期，减少井下作业对地层造成的伤害。

本实用新型对所有有杆抽油泵井均可使用，应用前景广泛。