[实用新型]可拆装大模板固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可拆装大模板固定架。

背景技术

在地下室结构施工中，结构墙体高度较大,需要使用定制的大模板。现在一般使用钢管搭设支撑架，大模板置于钢管架上，在施工过程中大模板的堆放存在着很大安全隐患，容易造成群死群伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可拆卸，且解决大模板堆放问题的同时，提高施工安全系数，降低成本的可拆装大模板固定架。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种可拆装大模板固定架，包括顶部支撑台和设置于支撑台两侧的两支撑单元，两支撑单元对称设置，支撑台水平设置，支撑单元的顶部与支撑台固定，支撑单元所在平面与支撑台所在平面垂直，支撑单元与支撑台间通过螺栓连接。

在一些实施方式中，每一支撑单元为梯形结构，包括位于斜边上的两对称设置的斜管和位于底边上的支撑底杆，斜管一端通过螺栓与支撑台方形台面的一顶点连接，斜管的另一端通过螺栓与底部支撑底杆连接。通过螺栓连接，使得可拆装大模板固定架能够很方便的拆卸，降低了运输的成本，也使得施工过程更加安全。

在一些实施方式中，支撑底杆为槽钢，支撑底杆槽钢钢槽内填充有木方。方填塞支撑底杆，增加可拆装大模板固定架负载能力和应力性。

在一些实施方式中，两对称设置的斜管间设置有横跨杆，横跨杆的两端分别位于斜管的中点位置。横跨杆起构造作用，使可拆装大模板固定架整体应力性较加，抗压能力较强，在本实用新型的一实施方式中，横跨杆的两端分别位于斜管的中点位置，在保证可拆装大模板固定架性能的基础上，使得应力效果和抗压能力达到最佳。

在一些实施方式中，支撑单元还包括至少一根斜拉杆，斜拉杆一端通过螺栓连接于一个支撑单元中的斜管与支撑台连接处，另一端设置于另一个支撑单元中的斜管与支撑底杆连接处。斜拉管使得可拆装大模板固定架整体支撑效果更加稳固。

在一些实施方式中，支撑台上设置有跳板、栏杆以及扶手，栏杆垂直设置于支撑台上方，扶手横向固定设置于栏杆上。当操作人员立于支撑台上工作时，栏杆与扶手可以有效的保障操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式可拆装大模板固定架中支撑单元示意图;

图2为图1所示可拆装大模板固定架的侧面示意图；

图3为图1所示可拆装大模板固定架使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。

图1至图2示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的可拆装大模板固定架。如图所示，可拆装大模板固定架置包括顶部的支撑台10和设置于支撑台10下方的两支撑单元20。两对称设置的支撑单元20支撑与支撑台10固定。支撑台10为方形，且水平设置。两对称设置的支撑单元20所在平面与支撑台10所在平面垂直。

每一支撑单元20为梯形结构，包括位于梯形两斜边上的两对称设置的斜管201、位于梯形底边上的一支撑底杆203以及连接两对称设置的斜管201的横跨杆205。横跨杆205水平设置，在本实用新型的一实施方式中，横跨杆205两端分别连接两对称设置的斜管201的中点位置。斜管201一端与支撑台10方形台面的一顶点通过螺栓连接，斜管201另一端通过螺栓与底部支撑底杆203连接。支撑单元20还包括四根斜拉杆207，四根斜拉杆207的一端通过螺栓连接于支撑台10的四个顶点上。每一斜拉杆207的一端设置于一支撑单元20中的斜管201与支撑台10连接处，与斜管201、支撑台10分别相接；每一斜管201的另一端设置于另一支撑单元20中的斜管201与支撑底杆203连接处，与斜管201、支撑底杆203分别相接。

支撑台10上放置有跳板101、栏杆103以及扶手105，栏杆103竖立于支撑台10上，扶手105水平固定设置于栏杆103上。当操作人员立于支撑台10上工作时，栏杆103与扶手105可以有效的保障操作人员的安全。支撑底杆203为槽钢，支撑底杆203的槽钢钢槽内设置有木方，木方填塞支撑底杆203，增加可拆装大模板固定架负载能力和应力性。

如图3所示，施工时，可拆装大模板固定架的各个部件可方便运输至施工现场，后将各部件使用高密螺栓拼接，拼接成可拆装大模板固定架，再将多个可拆装大模板固定架首尾相接后，在某一段可拆装大模板固定架的一侧设置爬梯30，操作人员通过爬梯30上升至可拆装大模板固定架顶部后立于支撑台10上方，并于支撑台10上进行施工。施工完成后，可拆卸可拆装大模板固定架，并将拆卸后的可拆装大模板固定架的各个组成部分方便的运输至地面上存放安置。