[实用新型]一种用于V法造型的抽气箱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，尤其涉及一种用于V法造型的抽气箱。

背景技术

真空密封造型，简称真空造型或V（Vacuum）法造型。V法造型是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

目前V法造型工艺的真空抽气系统均采用抽气箱，而用于铸件的模型与抽气箱是做成一体的，这样不便于更换模型，增加了生产成本。而且在加工大型铸件时需要使用多个抽气箱，资源浪费，浪费人力物力，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于V法造型的便于更换模型且降低生产成本的抽气箱。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于V法造型的抽气箱，其包括彼此连接的第一箱体和第二箱体、设置在第一箱体上的模型收容腔、设置在第二箱体内部的支撑板、设置在支撑板上的通孔以及连通第一箱体的模型收容腔和第二箱体内部的抽气孔，第二箱体两侧分别安装有抽气管。

所述第一箱体采用木质材料，其设有分型面；模型收容腔自第一箱体的分型面向内凹陷形成。

所述模型收容腔包括上下分开设置的第一模腔和第二模腔。

所述第一箱体的分型面上还安装有橡皮框。

所述第二箱体采用钢材料，其成内部中空的矩形。

所述支撑板包括纵横交错的横板和竖板，横板和竖板均设有通孔。

所述第一箱体或第二箱体两侧分别设有定位销座；所述第一箱体或第二箱体的上方设有一对吊耳。

本实用新型通过在第一箱体上设置的模型收容腔，模型通过螺栓安装固定在模型收容腔内，这样便于更换模型，可以减少抽气箱的使用个数；而且模型可以交替使用，延长了模型的使用寿命，总体上节省了生产成本；第二箱体内设有支撑板，可以避免抽气箱在抽真空时被破坏，进而提高了模型的强度，延长了模型的使用寿命。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型抽气箱的主视图。

图2是图1所示的抽气箱沿A-A线的剖视图。

图3是图2所示的抽气箱使用状态下的结构示意图。

图4是图3所示的抽气箱沿B-B线的剖视图。

图中：第一箱体1、第二箱体2、模型收容腔3、支撑板4、通孔5、抽气孔6、抽气管7、分型面8、第一模腔9、第二模腔10、橡皮框11、横板12、竖板13、定位销座14、第一模型15、第二模型16、底膜17、砂箱18、背膜19、第二抽气管20、吊耳21。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型一种用于V法造型的抽气箱，其包括彼此连接的第一箱体1和第二箱体2、设置在第一箱体1上的模型收容腔3、设置在第二箱体2内部的支撑板4、设置在支撑板4上的通孔5、连通第一箱体1的模型收容腔3和第二箱体2内部的抽气孔6以及分别安装在第二箱体2两侧的抽气管7。

所述第一箱体1采用木质材料，其设有与用来铸造铸件的砂箱配合的分型面8。模型收容腔3自第一箱体1的分型面8向内凹陷形成。所述模型收容腔3包括上下分开设置的第一模腔9和第二模腔10。第一模腔9和第二模腔10内部设有若干用于固定的螺栓孔（图未示）。所述第一箱体1的分型面8上还安装有橡皮框11，橡皮框的厚度为2mm，消除了由于铸型紧缩在分型面8上出现的劈缝，防止了跑火的发生。

所述第二箱体2采用钢材料，即10mm厚的钢板，其成内部中空的矩形。

所述支撑板4包括纵横交错的横板12和竖板13，这样避免了抽气箱在抽真空时被破坏，进一步延长了用于加工铸件的模型的使用寿命。横板12和竖板13均设有通孔5，该通孔5成方孔，用以实现抽真空。

所述第一箱体1或第二箱体2两侧分别设有定位销座14，有效防止了错箱的发生，大大提高了铸件外观质量。所述第一箱体1或第二箱体2的上方设有一对吊耳21，便于工人吊装且提高了安全性。

所述抽气管7和第二箱体2的连接处增加了一金属过滤网（图未示），这样可以防止砂粒对后续设备的损坏。

参阅图3和图4所示，本实用新型的抽气箱的使用方法如下；

1）首先将加工铸件的模型安装到抽气箱的第一箱体1内，本实用新型是将第一模型15和第二模型16分别安装到第一模腔9和第二模腔10内，然后再用螺栓将第一模型15和第二模型16锁紧固定在第一模腔9和第二模腔10内的螺纹孔中；