[实用新型]一种螺旋板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业用于热量交换的换热器装置，具体涉及一种螺旋板换热器。

背景技术

换热器装置在化工行业中的应用较为普遍，主要是对不同介质之间进行热量交换。传统的换热器多为管壳式换热器，其缺点为流通介质需要较高的纯净度，否则易造成堵塞。中国专利授权号CN201740434U公开了一种螺旋板换热器，通过将金属板由内向外间隔排布成螺旋状，但由于其中心设有直板，易使流体介质形成涡流造成阻力，而且长期使用一方面会使金属板间隔距离不一致，进而影响换热效率，另一方面会使金属板腐蚀，导致介质泄漏，影响设备使用效果和使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种螺旋板换热器，通过将螺旋板设为内螺旋结构和外螺旋结构，对螺旋板采用不锈钢材质，以达到高效换热，耐腐蚀的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种螺旋板换热器，由筒体、螺旋板、热媒通道、冷媒通道和排污口组成，所述螺旋板包含有内螺旋结构和外螺旋结构，所述内螺旋结构由两个金属板以中心向外围呈两端对合的e字形向外卷制而成，所述内螺旋结构具有彼此分隔的热媒通道和冷媒通道，所述外螺旋结构由两个金属板环绕于所述内螺旋结构外部，且形成彼此分隔的热媒通道和冷媒通道，所述金属板为不锈钢材质，所述筒体外围分别设有与所述热媒通道和所述冷媒通道相通的进口和出口，所述排污口与所述螺旋板相连接并延伸至所述筒体外部，所述螺旋板换热器还包含有排气口，所述排气口与所述热媒通道相通，且位于所述筒体的上部。

优选的，所述彼此分隔的热媒通道和冷媒通道内部焊接有定距柱。

优选的，所述热媒通道与所述冷媒通道的进口与出口内壁均设有支撑板。

优选的，所述热媒通道与所述冷媒通道的进口和出口外部为法兰结构。

优选的，所述排气口含有内螺纹结构。

优选的，所述筒体下部设有支撑腿。

通过上述技术方案，本实用新型通过将螺旋板设为内螺旋结构和外螺旋结构，金属板采用不锈钢材质，一方面能大幅提升介质的流通，减少阻力，高效进行热交换，另一方面能使热媒通道和冷媒通道的间隔距离稳固，而且不生锈，通过增加排污口，能方便定期对换热器内部的清洗，提高设备的耐腐蚀性；通过增加排气口，能对气体热媒进行温度调节，提升换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种螺旋板换热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种螺旋板换热器的螺旋板结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.进口  2.排气口  3.筒体  4.排污口  5.螺旋板  51.内螺旋结构

52.外螺旋结构  6.出口  7.支撑腿  8.支撑板  9.定距柱

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1、图2所示，一种螺旋板换热器，由筒体3、螺旋板5、热媒通道、冷媒通道和排污口4组成，所述螺旋板5包含有内螺旋结构51和外螺旋结构52，所述内螺旋结构51由两个金属板以中心向外围呈两端对合的e字形向外卷制而成，所述内螺旋结构51具有彼此分隔的热媒通道和冷媒通道，所述外螺旋结构52由两个金属板环绕于所述内螺旋结构51外部，且形成彼此分隔的热媒通道和冷媒通道，所述彼此分隔的热媒通道和冷媒通道内部焊接有定距柱9，所述金属板为不锈钢材质，所述筒体3外围分别设有与所述热媒通道和所述冷媒通道相通的进口1和出口6，所述进口1与所述出口6内壁均焊接有支撑板8，所述进口1与所述出口6的外部为法兰结构，所述排污口4与所述螺旋板5相连接并延伸至所述筒体3外部，所述螺旋板换热器还包含有含内螺纹结构的排气口2，所述排气口2与所述热媒通道相通，且位于所述筒体3的上部，所述筒体3下部设有支撑腿7。

以上所述的仅是本实用新型一种螺旋板换热器的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。