[实用新型]一种自动清毛器

说明书

本实用新型涉及染布技术领域，尤其涉及一种自动清毛器。

高温高压染色机包括由导布管和主筒构成的布匹循环回路、回水系统、泵和出水管，泵分别通过回水系统和出水管与布匹循环回路连通。染液从布匹循环回路经回水系统吸回泵内，又从泵经出水管排到循环回路，循环往复，通过泵给布匹循环回路提供动力。布匹染色或漂洗循环的过程中会脱离出纤维，这些纤维大梁进入泵内，会降低泵的效率甚至会卡死、损坏泵的电机，而设在其中的滤网就是阻挡布匹循环回路中游离的纤维进入泵内。

现有市场上使用的染色机滤网，每漂染一缸布需要更换清理至少一次滤网，更换出来的滤网需要专人清洗，更换滤网至少每缸布影响15分钟时间，同时因员工操作时忘记清理滤网造成染色质量的问题，严重的可直接导致布匹报废。同时，清洗滤网造成人员增加成本，清洗滤网每次至少100公斤清水，造成水资源浪费。

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种自动清毛器，可以自动清理染色时产生的碎毛，提高工作效率，降低清洗滤网成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动清毛器，包括缸身、缸盖、驱动电机、传动组件、清毛组件、染液进口、染液出口、碎毛出口，缸身为柱形，缸身的顶端固定有缸盖，缸身上部一侧开有染液进口，缸身下部另一侧开有染液出口，缸身底端开有碎毛出口，驱动电机穿过缸盖由上至下依次连接有传动组件与清毛组件，传动组件包括传动套与传动轴，传动套嵌套于传动轴上，清毛组件包括壳体、盖板、滤网、刮刀，壳体为倒立的锥形，壳体的顶端固定有盖板，壳体的内壁四周分布有滤网，壳体的上部固定有刮刀，壳体下部分即为碎毛储存室，壳体的底部开有一孔与碎毛出口连接。

进一步地，缸身的直径大于壳体的直径。

进一步地，缸身的直径大于壳体的直径。

本实用新型一种自动清毛器，可以自动清理染色时产生的碎毛，提高工作效率，降低清洗滤网成本。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的自动清毛器的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种自动清毛器，包括缸身1、缸盖2、驱动电机3、传动组件、清毛组件、染液进口6、染液出口7、碎毛出口8，缸身1为柱形，缸身1的顶端固定有缸盖2，缸身1上部一侧开有染液进口6，缸身1下部另一侧开有染液出口7，缸身1底端开有碎毛出口8，驱动电机3穿过缸盖2由上至下依次连接有传动组件与清毛组件，传动组件包括传动套41与传动轴42，传动套41嵌套于传动轴42上，清毛组件包括壳体51、盖板52、滤网53、刮刀54，壳体51为倒立的锥形，壳体51的顶端固定有盖板52，壳体51的内壁四周分布有滤网53，壳体51的上部固定有刮刀54，壳体51下部即为碎毛储存室9，壳体51的底部开有一孔与碎毛出口8连接。进一步地，缸身1的直径大于壳体51的直径。

本实用新型一种自动清毛器，其工作原理：当漂染布匹时，缸身1中的滤网53会过滤出布匹中出现的纤维碎毛，然后纤维碎毛附着在滤网53上，由驱动电机3驱动通过传动轴42带动刮刀54将附着在滤网53上的碎毛刮掉，壳体51上的盖板52是为了防止碎毛飞出壳体51，刮掉的碎毛就会掉落到壳体51的下部即为碎毛储存室9，如此循环，等染色完成后排水时，染液污水从染液进口6进入到达底部，碎毛储存室9中的碎毛就随着染液污水一起排出，碎毛从碎毛出口8到污水池，染液污水从染液出口7到达污水池，集中处理。

本实用新型一种自动清毛器，通过小型电机的驱动，自动清理漂染中出现的纤维碎毛，可以提高工作效率，降低清洗滤网51成本。每缸布提高工作效率15‑60分钟。同时节省了清洗滤网51的人工和清洗用水。按10台机一个清洗工计算，如果一个染厂有50台机，每年可节约10万元以上，同时减少用水每年1800吨以上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。