[实用新型]液压压花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压花机，尤其涉及采用液压系统提供动力的液压压花机。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。现有的液压压花机结构通常都是包括机架，在机架中设有液压系统、温控系统以及压合系统，液压系统驱动作用于压合系统，温控系统加热作用于压合系统，压合系统包括上模架机构和下模架机构，上模架机构和下模架机构分别连接温控系统，温控系统用于分别加热上下模架机构，通过上下模架机构压合使工件表面被压出与模具相同的花纹。前述现有的液压压花机存在的缺陷压合系统的模具更换费时费力，而且存在潜在的安全隐患。

发明内容

为了克服上述现有液压压合机模具更换不便的缺陷，本实用新型提供换模方便、快捷的液压压合机，并且能消除安全隐患。

本实用新型提供的技术方案是：一种液压压花机，包括机架，机架中设有液压系统、温控系统以及压合系统，液压系统驱动作用于压合系统，温控系统加热作用于压合系统，压合系统包括上模架机构和下模架机构，上模架机构包括与液压系统相连接的导柱以及面对下模架机构的模板，导柱由液压系统驱动上下纵向活动，模板用于模具的固定安装，模板可横向拆卸地固定安装在导柱下端，下模架机构位于上模架机构下方的机架上，下模架机构的上表面面对上模架机构并且用于放置待加工工件。

本实用新型提供的技术方案的安装模具的模板置于上方，而且其是可拆卸的设计，当需要更换模具时只需将模板从上模架机构中拆下并横向取出，将新模具固定在模板上，再将模板横向装回即可，省时省力，而且整个更换过程中操作人员的手不会进入压合系统的内部空间之中，完全消除了安全隐患，并具有简单、实用、方便、快捷的优点。

本实用新型提供改进的技术方案是在上述基础上，下模架机构的上表面可相对上模架机构横向活动。这样需要更换工件时，可以将下模架机构的上表面横向拉出即可放上工件，也避免操作人员的手进入到压合系统的内部空间之中，同模板更换效果一样能消除安全隐患。

本实用新型进一步提供改进的技术方案是在上述基础上，上模架机构可调节相对下模架机构的上升行程，此种结构可在行程范围内调低上模架机构和下模架机构的压合行程，从而可调节模板与工件压合时的行程，从而提高生产效率，也可为了适应工件的需求而调高上下模架机构的压合行程。

本实用新型更进一步提供改进的技术方案是在上述基础上，液压系统包括位于模板上方机架中的液压缸，导柱与该液压缸相连接并纵向贯穿其中，所述导柱上端设有高于液压缸的限位块，该限位块可升降地固定在导柱上端并与液压缸顶面抵接限位配合。本实用新型特地将液压系统中的液压缸置于上位，这样可以与导柱上设置的限位块抵接配合，对上模架机构的下行行程进行限位，在工件所需压力低于系统压力时，通过调节限位块来控制上模架机构行程，达到控制工件所需压程的目的。.

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的液压压花机实施例的整体结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1中上模架机构的结构示意图。

图4为图1中下模架机构的结构示意图之一。

图5为图1中下模架机构的结构示意图之二。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的液压压花机实施例，包括机架1，机架1中设有液压系统2、温控系统3以及压合系统4，此外还包括可自动控制液压系统2和温控系统3运行的自动控制系统（图中未标示），液压系统2驱动作用于压合系统4，温控系统3加热作用于压合系统4，压合系统4包括上模架机构42和下模架机构41。

如图1、图2、图3所示，上模架机构42由液压系统2驱动上下纵向活动，上模架机构42包括与液压系统2相连接的导柱421以及面对下模架机构41的模板422，模板422用于模具的固定安装，模板422可横向拆卸地固定安装在导柱421下端，而模具是固定在模板422底面上的，需要更换模具时只需拆下模板422，再横向抽出模板422更换即可。本实施例中的压合系统4还包含了上固定板5和下固定板6，以及两端分别固定安装在上固定板5和下固定板6的四柱龙门架7，导柱421下端穿过上固定板5并与模板422相固定。