[实用新型]一种钒酸铵制取五氧化二钒的脱氨炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧炉，特别是涉及一种钒酸铵制取五氧化二钒全自动专用脱氨炉，属于冶金化工技术领域。

背景技术

钒酸铵包括偏钒酸铵（NH₄VO₃）或多钒酸铵（APV），经过煅烧脱氨制取五氧化二钒（V₂O₅）是钒冶金全过程中的一个重要工序。从偏钒酸铵或多钒酸铵得到粉状五氧化二钒一般要经过脱水、脱氨、氧化保温三个步骤。在以往的五氧化二钒工业生产过程中，国内钒厂基本采用的是用耐火砖或粘土砖垒制的箱式炉体，加热器为纯电阻丝，这种砖炉变形大，密封性能差，导致烧制时间长（一般72小时以上），单位电耗大（一般为1200～1400KW·h/吨V₂O₅），氨气泄漏严重，既不环保也不安全，且回收率一般不到99%，产品色泽不稳定。实用新型专利（CN201458771u）设计了不锈钢箱式脱氨炉，采用不锈钢电热管加热，硅酸铝棉保温，解决了砖制炉的弊端，保温效果大大提高，烧制时间缩短到13～19小时，电耗下降到760KW·h/吨V₂O₅，同时附设有氨气回收塔，有效地解决了氨气回收问题，降低了生产成本，做到了节能环保。但是生产过程仍未实现连续，仍处于间歇生产状态，自动化水平低，生产量大不起来，仍满足不了大规模的生产。目前国外虽然有三段熔化法制取五氧化二钒这类设备，但存在设备投资大、构造复杂、操作环节多、劳动生产低的缺陷。

发明内容

因此本实用新型的目的在于提供一种构造较为简单，操作方便、生产连续、节能环保的钒酸铵制取五氧化二钒全自动脱氨炉。

为了解决上述技术缺陷，本实用新型所提供的一种钒酸铵制取五氧化二钒的脱氨炉，其特征在于，它包括：隧道式炉体、料盘、料盘传动链条、链条导轨、加热管、温度传导装置、排气管、支承架；所述的隧道式炉体分成三区：脱水区、脱氨区、保温区，所述三个区内上方均匀设有加热管，并分区设置温度传导装置；隧道式炉体内底壁两侧设有链条导轨，料盘传动链条通过两端的转动轮置于链条导轨上，料盘一侧活动卡在料盘传动链条之间；所述隧道式炉体各分区外顶部均设有排气管；所述的隧道式炉体由支承架固定支撑。

所述的加热管为远红外加热管或微波装置。

所述的料盘传动链条传动线速度为5～12m/h。

所述隧道式炉体进料口一侧设有一自动装料装置。

所述隧道式炉体炉膛四壁均设有耐高温轻质保温棉。

所述各分区排气管、温度传导装置的个数根据各分区的设计长度而定，一般间隔5米设置一个。

其基本工作原理为：偏钒酸铵或多钒酸铵经自动装料装置分装入不锈钢料盘中，料盘通过链条以5～13m/h的线速度缓缓向隧道式炉体内运动，先经过脱水区在120～200℃温度下进行脱水，水蒸汽由排气管排出，时间约2～3h；脱水后，料盘进入了脱氨区，在210～550℃温度下进行脱氨，氨气由排气管及调节阀送入另设的氨气回收装置进行回收，脱氨时间为5～6h；氨气脱毕后进入保温氧化区，在该区温度设置在300～80℃，形成渐冷状态，同时加大空气的进入量，保证氧气充足，氧化充分，时间约2～3h，这时料盘已运行至出料端，料盘中的钒酸铵已制取了黄橙色的粉状五氧化二钒；在运行过程中成品在料盘中随着料盘的翻转，自动倒入贮料仓中，空料盘继续循环至装料区。炉膛加热采用远红外加热管或微波装置进行穿透型加热，温度控制由可控硅电路控制，温度误差±3℃；炉体由硅酸铝棉进行四面保温；传动系统由变频电机拖动，可实现无级变速传动。隧道式炉体内各分区的长度根据设置的原料通过时间来确定，一般脱氨区的长度要大于脱水区和保温区的长度。

有益效果：本实用新型结构较为简单、高效、自动化程度高、安全环保、节能、防腐耐用。出炉时间为9～13h，吨V₂O₅电耗为650～700kWh，生产连续，产量大，全炉膛在充足的有氧氛围中进行，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型纵向构造示意图

图2为本实用新型横向剖面示意图

具体实施方式

如图1、2所示，一种钒酸铵制取五氧化二钒的脱氨炉，其是由隧道式炉体1、料盘2、料盘传动链条3、链条导轨4、加热管5、温度传导装置6、排气管7、自动装料装置8、支承架9等构成。所述的隧道式炉体1分成三区：脱水区、脱氨区、保温区,全长60米长；所述三个区内上方均匀设有远红外发热管5，并分区设置温度传导装置，脱水区4个、脱氨区8个、保温区4个；隧道式炉体内底壁两侧设有链条导轨4，料盘传动链条3通过两端的转动轮置于链条导轨4上，料盘2一侧活动卡在料盘传动链条3之间；所述隧道式炉体1各分区外顶部均设有排气管7，脱水区4个、脱氨区8个、保温区4个；所述的隧道式炉体1由支承架9固定支撑；炉体1及炉膛呈矩形设置，炉体1的内框四周设置有用轻质保温棉制成的保温层；炉体两端分进料端和出料端，在进料端前设置自动装料装置8给料盘2定量装入原料，料盘2沿传动链条3均匀分布，传动链条3由链条导轨4撑托，通过炉膛运行出来的载料料盘2从出料端冷却后自动翻转将成品倒入贮料仓；空料盘2由传动链条3循环至进料端依次装料入炉。