[实用新型]船用附件滚轮输送及翻转系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种输送及翻转系统，特别涉及一种船用附件滚轮输送及翻转系统。 

背景技术

现阶段的焊接技术不能将连接板、连接管、插板整体的装配到一起，对焊接的工件，只能人工进行送料与出料，不能自动的将要焊接的工件放好与取出，焊接工件的精度相对较低，不同规格的工件不能一次进行装夹与定位，如果焊接工件的规格有变化，只能由工人自行去移动焊接设备，不能自动的将焊接设备移动到应有的距离，对工人劳动强度的要求较高，工作的效率也很低，不能达到半自动化的焊接技术水平。 

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，保证装配精度，提高生产效率，降低了操作难度及劳动强度的船用附件滚轮输送及翻转系统。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种船用附件滚轮输送及翻转系统，包括支架，所述的支架中设有均匀分布的滚轮输送机构，所述的滚轮输送机构通过减速机相传动，所述的滚轮输送机构间设有翻转系统，所述的翻转系统通过气缸相传动。 

作为优选，所述的滚轮输送机构包括滚轮，所述的滚轮设在支架中，所述的滚轮中设有“V”型输送定位槽，所述的滚轮间通过链条相连接，所述的链条通过减速机相传动； 

所述的翻转系统包括上翻转臂和下翻转臂，所述的上翻转臂的底端通过上转臂长支架与支架的上端相固定，所述的上翻转臂的中端通过上转臂短支架与 支架的中端相固定，所述的下翻转臂的底端通过下转臂长支架与支架的下端相固定，所述的下翻转臂的中端通过下转臂短支架与支架的中端相固定，所述的上翻转臂与下翻转臂呈错位交叉分布，所述的上翻转臂与下翻转臂形成翻转口，所述的上转臂短支架与下转臂短支架分别与气缸相固定连接。 

作为优选，所述的滚轮的两端分别通过深沟球轴承与支架相定位；所述的上翻转臂与下翻转臂的顶端分别设有挡块，所述的上翻转臂与下翻转臂呈倾斜状分布。 

作为优选，所述的支架的两侧分别设有过渡角铁，所述的过渡角铁的水平面与支架的水平面呈同一水平直线状分布。 

因此，本实用新型提供的船用附件滚轮输送及翻转系统，结构紧凑，性价比高，降低劳动强度，保证工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图； 

图2是本实用新型的侧视结构示意图； 

图3是图2中A向结构示意图； 

图4是图2中A-A剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种船用附件滚轮输送及翻转系统，包括支架1，所述的支架1中设有均匀分布的滚轮输送机构2，所述的滚轮输送机构2通过减速机3相传动，所述的滚轮输送机构2间设有翻转系统4，所述的翻转系统4通过气缸5相传动。所述的滚轮输送机构2包括滚轮6，所述的滚轮6设在支架1中，所述的滚轮6中设有“V”型输送定位槽7，所述的滚轮6间通过链条8相连接，所述的链条8通过减速机3相传动；所述的 翻转系统4包括上翻转臂9和下翻转臂10，所述的上翻转臂9的底端通过上转臂长支架11与支架1的上端相固定，所述的上翻转臂9的中端通过上转臂短支架12与支架1的中端相固定，所述的下翻转臂10的底端通过下转臂长支架13与支架1的下端相固定，所述的下翻转臂10的中端通过下转臂短支架14与支架1的中端相固定，所述的上翻转臂9与下翻转臂10呈错位交叉分布，所述的上翻转臂9与下翻转臂10形成翻转口18，所述的上转臂短支架12与下转臂短支架14分别与气缸5相固定连接。所述的滚轮6的两端分别通过深沟球轴承15与支架1相定位；所述的上翻转臂9与下翻转臂10的顶端分别设有挡块16，所述的上翻转臂9与下翻转臂10呈倾斜状分布。所述的支架1的两侧分别设有过渡角铁17，所述的过渡角铁17的水平面与支架1的水平面呈同一水平直线状分布。