[实用新型]一种防漏钻杆接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备领域，具体涉及一种防漏钻杆接头。

背景技术

传统的钻杆接头单纯起到连接上下钻杆的作用，其内部为通孔，使得泥浆能够通过。这种结构的缺点在于，在取下旧钻杆，更换新钻杆时，钻杆内的泥浆将漏出，不但影响作业环境，延长钻杆安装时间，而且容易引发平台和井下事故，并造成泥浆的浪费。

现在，在施工中，急需一种防止泥浆在跟换钻杆时泄露的接头，以提高工作效率，消除安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术无法防止泥浆漏出的不足，提供一种防漏钻杆接头。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种防漏钻杆接头，它包括上接头体、下接头体、中间密封体和弹簧，上接头体的末端伸入下接头体内部并通过螺纹与下接头体连接，上接头体的末端的内表面为圆锥面，中间密封体顶部密封底部开口，中间密封体的侧面包括圆锥段和垂直段，圆锥段与圆锥面配合，垂直段上设置有弹簧上固定凸块，下接头体的内表面设置有弹簧下固定凸块，弹簧设置在弹簧上固定凸块和弹簧下固定凸块之间，垂直段上开设有多个漏孔，漏孔位于弹簧上固定凸块的上方。上接头体中的泥浆存在一定压力时，泥浆将中间密封体压下，弹簧收缩，泥浆从圆锥段和圆锥面之间流过，并通过漏孔流出。

进一步地，所述的下接头体的内表面设置有限位块，限位块位于中间密封体的下方。该限位块用于防止弹簧被过度压缩，延长弹簧的使用寿命。

进一步地，所述的垂直段上设置有排桨孔，排桨孔位于弹簧上固定凸块的下方。排浆孔用于排除弹簧上固定凸块和弹簧下固定凸块之间的泥浆，防止弹簧长时间与泥浆接触，进一步延长弹簧的使用寿命。

进一步地，所述的上接头体的内表面的上部设置有内螺纹。

进一步地，所述的下接头体的下部的外表面为圆锥型，所述的下接头体的下部的外表面上设置有外螺纹。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1．通过中间密封体和弹簧的作用，在跟换钻杆，泥浆压力消失时，中间密封体能保证上接头体以上的泥浆不会从下接头体喷出，不但提高了接头的跟换效率，也杜绝了因泥浆喷射造成的安全隐患；

2．限位块和排桨孔起到了延长弹簧寿命的作用，使得本实用新型的使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中附图标记对应的零部件名称如下：

1-上接头体，2-下接头体，3-中间密封体，4-弹簧，5-圆锥面，6-圆锥段，7-垂直段，8-弹簧上固定凸块，9-弹簧下固定凸块，10-漏孔，11-限位块，12-排桨孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例：

如图1所示，一种防漏钻杆接头，它包括上接头体1、下接头体2、中间密封体3和弹簧4，上接头体1的末端伸入下接头体2内部并通过螺纹与下接头体2连接，上接头体1的末端的内表面为圆锥面5，中间密封体3顶部密封底部开口，中间密封体3的侧面包括圆锥段6和垂直段7，圆锥段6与圆锥面5配合，垂直段7上设置有弹簧上固定凸块8，下接头体2的内表面设置有弹簧下固定凸块9，弹簧4设置在弹簧上固定凸块8和弹簧下固定凸块9之间，垂直段7上开设有多个漏孔10，漏孔10位于弹簧上固定凸块8的上方。上述的下接头体2的内表面设置有限位块11，限位块11位于中间密封体3的下方。上述的垂直段7上设置有排桨孔12，排桨孔12位于弹簧上固定凸块8的下方。上述的上接头体1的内表面的上部设置有内螺纹。上述的下接头体2的下部的外表面为圆锥型，上述的下接头体2的下部的外表面上设置有外螺纹。