[实用新型]用于管材外表除锈的除锈设备有效
申请号: | 201320032227.5 | 申请日: | 2013-01-22 |
公开(公告)号: | CN203062480U | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 马宇;陈维贤 | 申请(专利权)人: | 深圳市发利构件机械技术服务有限公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033;B24B55/06 |
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地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 管材 外表 除锈 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于管材表面处理的机械设备,尤其涉及一种用于金属管材外表除锈的除锈设备。
背景技术
除锈是管材加工行业的必要工序之一,由于管坯长期在室外露天放置,外表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化薄膜等锈蚀物,目前管材外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒,利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面移动打磨。
手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷,在管材外表面打磨,整个过程需要人工用力把钢丝刷贴住管材外表面,其劳动强度大、工作效率低下。
针对电动钢丝刷,其相对手动钢丝刷工作效率有所提高,但是电动钢刷整体重量大,需要工人来回搬运走动,而且除锈过程中对环境污染严重,两种方法除锈的质量难以保证。
实用新型内容
针对现有技术除锈设备的加工不方便、效率低及除锈效果不佳、具污染的技术问题,本实用新型提供一种劳动强度低、除锈效果好、工作效率高和环保的用于管材外表除锈的除锈设备。
一种用于管材外表除锈的除锈设备,包括支架、打磨装置及驱动模组,所述打磨装置固定在所述支架上,所述打磨装置包括二相对间隔设置的钢丝轮,所述管材夹设于所述二钢丝轮之间,并与所述钢丝轮抵接设置,所述驱动模组驱动所述二钢丝轮相对旋转,同时相对所述管材表面摩擦转动。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述钢丝轮数量为多个,并列设置,组成二间隔设置的钢丝轮组,每一钢丝轮组包括多个平行间隔设置的钢丝轮,所述二钢丝轮组之间形成一打磨槽,所述管材收容在所述打磨槽内。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述除锈设备还包括输送装置,所述输送装置设置在所述支架顶面。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述输送装置包括多个推进滚轮,多个所述推进滚轮设置在管材的中间位置,多个所述推进滚轮旋转推动所述管材沿着长度方向移动。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述输送装置包括多个旋转滚轮,所述多个所述旋转滚轮相对于所述管材两端对称设置,多个所述旋转滚轮呈V字形夹持所述管材。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述打磨装置还包括压力传感装置,所述压力传感装置通过螺杆控制所述钢丝轮之间的间距。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述除锈设备还包括罩体,所述罩体盖设所述钢丝轮。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述除锈设备还包括相互连接的除尘管道及除尘风机,所述除尘管道一端与所述罩体内部相贯通,另一端与所述除尘风机相接。
在本实用新型的一较佳实施例中,所述除锈设备包括多个并列设置的打磨装置。
相较于现有技术,本实用新型的明的优点是劳动强度低,除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染,经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型用于管材外表除锈的除锈设备平面结构示意图。
图2是图1所示用于管材外表除锈的除锈设备另一视角平面结构示意图。
图3是本实用新型用于管材外表除锈的除锈设备的打磨装置侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1及图2,其中图1是本实用新型用于管材外表除锈的除锈设备平面结构示意图,图2是图1所示除锈设备另一视角平面结构示意图。所述用于管材外表除锈的除锈设备1包括待加工的管材11、支架13、打磨装置15及输送装置17。
所述打磨装置15及所述输送装置17固定在所述支架13上。所述输送装置17传输所述待处理的管材11在所述支架13上旋转移动。所述打磨装置15设置在所述支架13的中间部位,其对自所述输送装置17传输来的待加工管材11进行打磨处理。
所述支架13是一金属支撑框架,其支撑所述输送装置17在设定水平高度以便传输所述管材11。同时,所述支架对应支撑所述打磨装置15至设定高度,使得所述打磨装置15相对所述输送装置17静止,且所述打磨装置15与所述输送装置17设于同一水平面内。
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