[实用新型]多用途制膜挤出螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于流延薄膜生产领域，具体涉及一种可以稳定生产PC、PET、PETG、PP各种流延膜的多用途挤出机螺杆。

背景技术

PC、PET、PETG、PP流延薄膜由于其各自特性，分别广泛地应用于各个领域，如电子电器、印刷、包装、卡基、建筑等。这些树脂本身的特性差别很大，尤其是树脂的加工特性，比如PC树脂一般粘度很大，粘度对螺杆的剪切敏感性不强，但是对温度的敏感性较强；而PET树脂是加工流动性很好的树脂，对剪切的敏感性更强。加工特性上的显著差异，决定了实际生产这些树脂的流延薄膜时设备及工艺的调整是不一样的，尤其是在无卤阻燃PC薄膜，PET白色膜片等树脂配方里面含有各种添加剂的产品时，不同的细分产品对挤出机的螺杆结构设计和工艺的要求是差别很大的。

流延薄膜成型为生产塑料薄膜最为简单、灵活的成型方法之一，其特点有生产树脂配方切换灵活、生产制膜成本较低。这些特点或许在生产CPP膜、PE膜等塑料包装膜能够体现出来，但是当实际生产薄膜品种为一些树脂配方组分多样、薄膜产品要求更高时，流延薄膜成型灵活性强的特点并不能发挥出来，往往对树脂的兼容性有限。

流延薄膜生产线的多树脂兼容能力的提升其实关键就在于其挤出机螺杆的设计及对应不同树脂特性进行工艺调整。对于PC、PET、PETG、PP树脂，其加工条件都不相同，且存在着显著的物性差异，物料流动性不同，剪切敏感性不同等，要在一台流延设备上同时生产这四种物料具有较大的难度。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述问题提供了一种适合PC、PET、PETG、PP流延生产的多用途制膜挤出螺杆。

 具体技术方案如下：一种多用途制膜挤出螺杆，包括排出混炼段、排气压缩段、压缩塑化段、输送预压缩段和原料输送段，上述排气压缩段与压缩塑化段之间设有辅螺纹塑化混炼段，上述辅螺纹塑化混炼段设有辅助螺纹。上述辅螺纹塑化混炼段的辅助螺纹与主螺纹之间间距为0.8～1.2mm。

本新型螺杆解决了目前大型流延设备只能生产单一产品的问题，同时此挤出机螺杆设计解决了PC、PET、PETG、PP等物料的流动性不同和剪切敏感性不同的问题，提高了流延设备的利用率；而且多用途挤出螺杆具有较高的经济效益，可以最大利用流延设备，减小投资风险。

附图说明

图1为本新型螺杆的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本新型多用途制膜挤出螺杆，包括排出混炼段1、排气压缩段2、压缩塑化段4、输送预压缩段5和原料输送段6，上述排气压缩段2与压缩塑化段4之间设有辅螺纹塑化混炼段3，上述辅螺纹塑化混炼段设有辅助螺纹31。上述辅螺纹塑化混炼段的辅助螺纹与主螺纹之间间距为0.8～1.2mm。

上述挤出螺杆原料进入螺杆压缩塑化段后，原料随着螺杆主螺纹往前压缩，塑料局部熔化，熔化的塑料通过辅螺纹与主螺纹间隙进入辅螺纹塑化混炼段，实现熔化塑料、固体原料分离，没有熔化的原料剥离出来进一步往前压缩继续剪切熔化，这样使得没有熔化的原料快速熔化，同时熔化的原料进入辅螺纹塑化混炼段后直接没有阻碍进入排气端，熔化的原料不会受到长时间剪切，也就不会分解，保证原料的高分子结构，同时没有熔化的原料不会混如熔体中，出现大的晶点等现象。

应当理解，以上所描述的具体实施方式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。