[实用新型]一种卡环式翻转吊装尾耳卡具

说明书

本实用新型涉及圆柱、圆筒形设备的翻转吊装尾耳卡具，特别是涉及一些大型圆柱、圆筒形且不能设置焊接吊耳的设备的吊装和翻转中使用的一种卡环式翻转吊装尾耳卡具，属于吊装尾耳卡具技术领域。

对一些大型圆柱、圆筒形设备进行吊装和翻转时，在施工单位没有大型门式桅杆的情况下，通常设置主吊耳和尾耳两个吊点，采用两台吊车进行联合吊装和翻转，其中尾部吊点通常是采用焊接吊耳或钢丝绳绑扣，但对于一些结构变形有严格要求的大型圆柱、圆筒形设备，需要减少焊接变形的影响，不能设置焊接吊耳，而钢丝绳绑扣由于钢丝绳受力不均，也容易带来安全隐患。

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡环式翻转吊装尾耳卡具，解决一些大型圆柱、圆筒形设备尾部吊点不能设置焊接吊耳的难题，也能避免采用钢丝绳绑扣带来的安全隐患。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种卡环式翻转吊装尾耳卡具，其特征在于，包括吊环（1）、螺钉（2）和螺栓（3），吊环（1）由结构左、右对称的左半环（4）和右半环（5）组成；左半环和右半环的上端设有板式吊耳（6），左半环和右半环的下端设有矩形板（7），板式吊耳上设有吊耳孔（8）和螺栓孔（9），矩形板上设有螺栓孔（10），左半环和右半环的环形部分上设有均匀分布的螺钉孔（11），左半环和右半环的环形部分的截面为“L”型截面，通过螺栓（3）与板式吊耳上的螺栓孔和矩形板上的螺栓孔将左半环和右半环配合成圆环；通过螺钉（2）穿过螺钉孔（11）与被吊设备上配做的螺钉孔配合，将吊环与被吊设备连接在一起，构成一种卡环式翻转吊装尾耳卡具。

进一步螺钉孔外侧设有比其直径稍大的沉孔平台（12）。

进一步螺钉孔外侧设有比其直径稍大的沉孔平台（12）。

本实用新型的优点是：

可在一些变形有严格要求的大型圆柱、圆筒形设备上设置尾部吊点进行吊装和翻转，该尾耳卡具制造简单，拆装方便，工作效率高，施工强度低，节约吊装成本。

图1为本实用新型的主视图；

图2为右半环的右视图；

图3为图2的A‑A视图。

图中：1、吊环，2、螺钉，3、螺栓，4、左半环，5、右半环，6、板式吊耳，7、矩形板，8、吊耳孔，9、螺栓孔，10、螺栓孔，11、螺钉孔，12、沉孔平台，13、“L”型截面。

一种卡环式翻转吊装尾耳卡具，包括吊环1、螺钉2和螺栓3，吊环1由结构左、右对称相同的左半环4和右半环5组成，左半环4和右半环5的上端设有板式吊耳6，左半环4和右半环5的下端设有矩形板7，板式吊耳6上设有吊耳孔8和螺栓孔9，矩形板7上设有与板式吊耳6上相对应的螺栓孔10，左半环4和右半环5的环形部分上设有螺钉孔11，螺钉孔11外侧设有比其直径稍大的沉孔平台12，左半环4和右半环5的环形部分的截面为“L”型截面13，通过螺栓3与板式吊耳6上的螺栓孔9和矩形板7上的螺栓孔10配合，将吊环1的左半环4和右半环5连接在一起，通过螺钉2穿过螺钉孔11与被吊设备上配做的螺钉孔配合，将吊环1与被吊设备连接在一起，构成卡环式翻转吊装尾耳卡。使用本实用新型，先将吊环1的左半环4和右半环5用螺栓3锁紧，然后将吊环1套上被吊设备并将螺钉孔11与被吊设备上配做的螺钉孔对准，拧上螺钉2，将吊环1固定在被吊设备上，完成尾耳吊点的设置，即可通过主吊耳和尾耳两个吊点进行吊装和翻转。