[实用新型]无水乙醇倾析器

说明书

技术领域

本实用新型属于无水乙醇加工设备技术领域，涉及一种无水乙醇倾析器。 

背景技术

无水乙醇的生产过程是在95%的酒精中计入脱水剂，脱水剂与酒精均匀混合，由于脱水剂的沸点比酒精低，在脱水塔中加热，使脱水剂完全从酒精中蒸发，蒸发时，脱水剂蒸汽与酒精均匀接触，将酒精中的水分吸收，形成酒精、水喝脱水剂的混合蒸汽，混合蒸汽蒸发排出后，剩下的酒精就称为无水乙醇。在混合蒸汽中，含有大量的脱水剂和水分含量较高的酒精，需要进行分离回收，分离回收的过程是利用的是混合蒸汽冷却液化后，脱水剂和酒精的密度差的原理，通过静置、分层，密度小，较轻的脱水剂未上层，密度相对较大，较重的酒精在下层，从液体上层将脱水剂取出，从液体下层将含水量高的酒精取出，实现了脱水剂和酒精的分离回收，含水的酒精需要送入再生塔进行后续的脱水处理。常用的脱水剂和含水酒精的分离回收装置为一种双仓倾析器，其中一仓为酒精析出仓，另一仓为脱水剂析出仓，混合蒸汽液化后，直接供到酒精析出仓，酒精析出仓满后，脱水剂从其上端溢出，流到脱水剂析出仓，有脱水剂析出仓底部放出回收，含水酒精则由酒精析出仓底部放出回收。这种双仓倾析器，由于混合蒸汽在液化后，直接供到酒精析出仓中，酒精析出仓的液体搅动较大，容易造成液体静置时间不够，液体分层不彻底，导致分离出的酒精中还含有脱水剂，造成脱水剂的浪费，同时影响下一步含水酒精的再加工。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中，利用双仓倾析器分离脱水剂和含水酒精时，酒精析出仓的液体搅动较大，影响脱水剂析出问题，提供一种无水乙醇倾析器。由斗型倾析仓和安装在倾析仓上方的进液管、安装在倾析仓下方的酒精出管和脱水剂出管组成，在倾析仓内设置有两层隔板，隔板将倾析仓分隔成递次排列的三个功能仓，最高位置的一个仓为进液仓，进液管的出口位于进液仓的中下部，中间位置的一个仓为酒精层析仓，酒精层析仓底部安装酒精出管，最低位置的一个仓为脱水剂仓，脱水剂仓底部安装脱水剂出管。 

    在使用时，混合蒸汽液化后首先进入进液仓，经过进液仓的缓冲，液体从上部浸入酒精层析仓，在酒精层析仓中，液面较平静，由于脱水剂比重小于酒精，脱水剂在酒精层析仓中从酒精中彻底分离出来，由上部浸入脱水剂层析仓中，从苍中放出，含水酒精则在酒精层析仓中沉入底部，由底部放出。采用上述技术方案，脱水剂的分离较彻底，含水酒精在后期的处理工作难度大大下降。 

 附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

 具体实施方式：一种无水乙醇倾析器，由斗形倾析仓（1）和安装在斗形倾析仓（1）上方的进液管（2）、安装在倾析仓（1）下方的酒精出管（6）和脱水剂出管（5）组成，其特征在于：在倾析仓（1）内设置有两层隔板（3），隔板（3）将倾析仓（1）分隔成递次排列的三个功能仓，最高位置的一个仓为进液仓（8），进液管（2）的出口位于进液仓（8）的中下部，中间位置的一个仓为酒精层析仓（7），酒精层析仓（7）底部安装酒精出管（6），最低位置的一个仓为脱水剂仓（4），脱水剂仓（4）底部安装脱水剂出管（5）。