[实用新型]一种烧结机余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热资源回收利用领域，尤其涉及一种烧结机余热回收利用装置。 

背景技术

烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料，烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9%-12%，仅次于炼铁工序。在烧结生产过程中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。 

从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径之一。近年来，烧结冷却废气余热回收发电技术的日益成熟和巨大的经济、社会效益，其已被广泛地在国内的各大中钢铁企业应用推广。与此同时，为了充分挖掘烧结工序余热资源，进一步降低烧结生产能耗，烧结机尾烟气余热资源的回收利用技术已经被众多业内人士所关注和研究探索。 

目前，由于技术经济性等方方面面的原因，烧结机尾高温烟气余热回收技术正处于摸索阶段，没有得到大规模的推广应用。如果将烧结机大烟道烟气直接排入空气中不仅浪费资源，而且对环境产生不好的影响。另外，烧结大烟道烟气温度的较大波动一方面会导致余热资源回收利用的高效性得到挑战，另一方面由于烧结烟气中含有一定的SO_x、NO_x,因此必须考虑余热利用后进入除尘器入口的烟气温度，防止过低的烟温对设备的腐蚀。 

发明内容

为解决上述中存在的问题与缺陷，本实用新型提供了一种烧结机余热回收利用装置，该装置不仅有效的利用了烧结大烟道内尾部风箱高温烟气余热资源，而且针对烧结机烟气除尘器入口烟气温度波动较大的问题进行了有效的改善，提高了烟气的利用效率和经济价值。 

所述技术方案如下： 

一种烧结机余热回收利用装置，包括： 

置于烟道内用于吸收烟气余热的余热锅炉系统、吸收部分高温烟气余热的外置式蒸汽发生器、将部分高温烟气引入外置式蒸汽发生器的废烟气系统及将冷凝水送至烟道内产生饱和蒸汽的汽水系统；所述外置式蒸汽发生器与所述余热锅炉系统相连。 

本实用新型提供的技术方案的有益效果是： 

有效避免了烧结机大烟道除尘器入口烟气温度较高时余热资源利用效率的问题，当大烟道除尘器入口烟温高于一定值时，通过开启外置式热管蒸汽发生系统，在保证除尘器入口烟温高于露点温度的同时，大幅提高了烧结机烟道余热资源的利用率和经济价值。 

附图说明

图1是烧结机余热回收利用装置结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述： 

如图1所示，展示了烧结机余热回收利用装置结构，包括置于大烟道9内用于吸收烟气余热的余热锅炉系统、吸收部分高温烟气余热的外置式蒸汽发生器6、将部分高温烟气引入外置式蒸汽发生器的废烟气系统及将冷凝水送至烟道内产生饱和蒸汽的汽水系统；所述外置式蒸汽发生器与所述余热锅炉系统相连。 

上述装置安装有多个风箱8，所述风箱设置在烧结机上，且烧结机尾部的两个风箱上安装有高温电动阀7。 

上述置于烟道内的余热锅炉系统，用于吸收烧结机大烟道尾部风箱烟气的余热。 

上述外置式蒸汽发生器，用于当烧结机大烟道除尘器入口烟温较高时，通过控制高温电动阀门的开度，将部分高温烟气引入其内吸收烟气余热。 

上述废烟气系统，通过控制高温电动阀门开度，将大烟道尾部两个风箱高温烟气引入外置式蒸汽发生器，其中高温电动阀门分别置于烧结烟道最后的两个风箱。 

上述汽水系统，用于将冷凝水通过给水泵送至内置于大烟道的余热锅炉给水余热器和余热锅炉蒸发器产生饱和蒸汽，所述饱和蒸汽通过蒸汽过热器产生过热蒸汽，并将过热蒸汽汇集输送到蒸汽管网进行发电。 

上述余热锅炉系统包括：过热器5、蒸发器4和给水预热器3，所述过热器、蒸发器和给水预热器均采用螺旋翅片管式热管管束，所述蒸发器内设置有通过热管管束连接的上联箱和下联箱，上联箱与汽包1连接。 

一般情况下，烧结机尾风箱烟温较高，所以在此区间内设置热管式余热锅炉系统。 

当烧结机烟道除尘器入口烟温较低（但高于酸露点温度）时，废气流程为：烧结机大烟道—内置热管式蒸汽发生器—烧结机大烟道—机头电除尘—主抽引风机—主烟道—大气。当烧结机除尘器入口烟温较高时，废气流程为：烧结机大烟道—烧结机大烟道+外置式蒸汽发生器——烧结机大烟道—机头除尘器—主抽风机—主烟道—大气。 

高温电动阀门的启闭通过烧结机大烟道除尘器入口烟气温度的高低来决定。