[实用新型]一种灭菌器散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭菌器械领域，特别是指一种灭菌器散热装置。 

背景技术

目前，市场上的灭菌器大多采用蒸汽灭菌。而蒸汽输出装置一般设置在灭菌器内的底部，利用蒸汽的蒸腾向上运动规律对产品进行杀菌。然而，蒸汽输出装置往往会因为蒸汽输出时蒸汽在灭菌器内部分布的不均衡导致灭菌效果不够理想。会造成灭菌的产品在靠近蒸汽扩散管的位置和不在扩散管的位置灭菌温度不一致，灭菌不彻底等现象。 

实用新型内容

本实用新型提出一种灭菌器散热装置，解决了现有技术中无法对待灭菌产品的均匀同步灭菌问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种灭菌器散热装置，包括：灭菌器本体、设置于灭菌器本体内底部的蒸汽输出装置和设置于蒸汽输出装置上方的散热板，散热板上设置有若干个散热孔。 

进一步，所述若干个散热孔的直径与数量沿所述蒸汽输出装置蒸汽产生量减少的方向增大。 

进一步，所述蒸汽输出装置包括多根散热管，散热管规律排布在所述灭菌器内腔底部，散热管与所述灭菌器本体外的热源相连接。 

进一步，所述散热管为蒸汽散热管，蒸汽散热管上规律设置有若干蒸汽孔，蒸汽散热管与所述灭菌器本体外的蒸汽锅炉通过管路相连接。 

进一步，所述散热管为电加热管，电加热管与所述灭菌器本体外的电源相连接。 

进一步，所述热源为燃烧炉，在灭菌器外部还设有引风机；多根散热管的一端通过第一散热箱连接在一起，在多根散热管的另一端连接有第二散热箱和第三散热箱，第二散热箱与燃烧炉的炉膛通过烟道相连通，第三散热箱与引风机相连通。 

进一步，所述蒸汽散热管上的若干个蒸汽孔的总面积与所述散热孔总面积相等，蒸汽孔总面积是所述管路横截面总面积的1.5倍至1.8倍。 

进一步，所述燃烧炉内均匀设有水管，水管与灭菌器本体相连通。 

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，在灭菌器内部设置带有规则排布的散热孔的散热板，使得灭菌器内部通过散热板的蒸汽量变得均匀，产品灭菌彻底，且有效提高了蒸汽的利用率，结构简单易于制造。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种灭菌器散热装置一个实施例的平面结构示意图； 

图2为图1所示灭菌器散热装置沿A-A向剖视结构示意图； 

图3为图1所示灭菌器散热装置沿B-B向剖视结构示意图； 

图4为为本实用新型一种灭菌器散热装置另一个实施例的平面结构示意图； 

图5为图4所示灭菌器散热装置沿C-C向剖视结构示意图； 

图6为图5所示灭菌器散热装置沿D-D向剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参见图1至图3所示本实用新型卧式灭菌器的一个实施例，包括：灭菌器本体100、引风机301和燃烧炉201。灭菌器本体100内腔底部设有散热管101和设置于散热管101上方的散热板110。散热板上设置有若干个散热孔111。散热孔111的数量与直径大小沿散热板110靠近散热管101部分向散热板110远离散热管101部分增大。散热板110与灭菌器本体100内表面通过螺栓连接。 

散热管101均匀铺设在灭菌器内腔底部，多根散热管的一端通过第一散热箱103连接在一起，在多根散热管另一端连接有第二散热箱102和第三散热箱104。第二散热箱102与燃烧炉的炉膛相连通，第三散热箱104与引风机相连通。 

燃烧炉201的炉膛内还均匀铺设有水管202，水管202伸出燃烧炉与灭菌器本体100内腔相连通。