[实用新型]聚氨酯精细筛网整体成形专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛网一次整体成形模具，尤其涉及一种聚氨酯精细筛网整体成形专用模具。

背景技术

聚氨酯精细筛网相对金属筛网具有如下优越性：1、高耐磨性，实践证明聚氨酯精细筛网的使用寿命是金属筛网的几倍到几十倍。2、自清洁性高，不易堵孔，由于聚氨酯精细筛网具有高弹性，有效地避免了潮湿颗粒的粘附，保证了筛机在筛分极限尺寸的颗粒时也不会阻塞筛孔。3、重量轻，动负荷小，筛机功率消耗小，增大了处理量，提高了生产效率，也降低了筛机运行中的噪音，改善了工人的工作环境。

目前国内聚氨脂精细筛网通常会采用如下几种制造方式：

1、拼接式筛网：采用多块带边的筛网面、钩边进行拼接，拼接时采用粘接剂进行粘接，虽然制造工序较为简单、成本较低，但是缺点是筛网的整体性能不好，粘接处的强度较差，与整体成形的筛网相比，没有贯通的加强芯线，强度和寿命受到的影响较大，同时由于粘接处边框面积存在的原因，其开孔率受到影响，其有所降低。由于整个筛网面没有设有贯通的加强芯线和条形导流条，而聚氨脂材料的弹性变形较大，筛网在安装使用时拉力较大，整个筛网面不能承受住固定筛网应有的拉力，其强度和寿命会大大地受到影响。

2、聚氨脂打孔筛网：采用在聚氨脂板形材料上用激光开孔的办法制作筛网，其缺点是开孔率低，所开的筛面孔和筛底尺寸相同，使用时容易堵塞筛孔，其具有开孔率低、加工量大、成本较高等缺点。

中国专利CN101254655公开了一种纤维增强聚氨酯精细筛网成型模具。模具有上、下模板组成，上模板设计有定位孔、加强筋槽、纤维压块定位槽及多个浇口。下模板由模芯、模架、纤维铺设块及纤维压块组成。模芯由1～2000个相同尺寸的模块组合而成，模芯上表面为30mm～2000mm的长方形。每个模块上表面为30mm×30mm～500mm×500mm的正方形，在模块上表面设计有孔间分割条流道、细分隔条流道及粗分割条流道，是成型精细筛网的最重要部件。使用该模具采用注射成型的方法制造纤维增强聚氨酯精细筛网，会由于体系内溶体的粘度过大，不能充满细长且复杂的流道或模腔，产生欠注缺陷，从而影响了纤维增强聚氨酯精细筛网成品的质量和成品率，并且产品成形难。

在目前的筛网制造技术中，其主要存在着筛网结构不牢固、制造工序复杂、筛网使用性能差等缺陷。由于筛网的筛孔尺寸较小、芯线较细，传统模具和工艺难以实现其制造，故传统筛网都是分成多步实施，不能一次性整体制造，其废品率往往较高。

实用新型内容

针对传统聚氨脂精细筛网制造方法存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯精细筛网整体成形专用模具，该模具与抽真空组件共同实现聚氨酯精细筛网的模压制造，聚氨酯精细筛网一次性且整体成形，制成的聚氨酯精细筛网具有力学结构性能强、使用性能好、寿命更长、次品废品率低等优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种聚氨酯精细筛网整体成形专用模具，包括上模体和与上模体相配合的下模体，上模体与下模体组合并在内部形成模腔，所述上模体与下模体之间设有真空罩，真空罩上设有连通模腔的抽真空管。下模体上表面主要由两个对应的边条一和两个对应的边条二构成，边条二在长度方向上匹配安装有弹性折线板和芯线定位槽，弹性折线板与芯线定位槽相互匹配设置，在边条二长度方向上的两端设有芯线起始定位螺钉。

为了更好地实现本实用新型，所述下模体的边条二上设有钩边成形条，钩边成形条上匹配安装有舌条，钩边成形条与舌条共同形成构成钩边模腔，该钩边模腔用于压铸成形聚氨酯精细筛网的钩边。

本实用新型提供一种优选的钩边成形条及其辅助成形结构技术方案是：所述钩边成形条由横向板和折向板构成，横向板在位于钩边模腔中的内壁上设有若干个磁铁，折向板的外侧壁上安装有若干个贯穿折向板侧壁的定位螺钉，在钩边腔内通过磁铁吸附安装有包覆用角铁。

作为优选，所述上模体的上模腔中凹陷有若干条上模流槽，该上模流槽能够对应聚氨酯精细筛网的条形导流条，该条形导流条起着加固聚氨酯精细筛网整体结构的作用。

作为优选，所述上模流槽的截面形状为三角形，故聚氨酯精细筛网的条形导流条截面形状为三角形，该结构有利于聚氨酯精细筛网内的介质充分地经过筛孔。

为了便于上模体和下模体精确地合模，所述上模体的合模接触面上设有定位导销，所述下模体的合模接触面上开有与定位导销相互配合的定位导套。

作为优选，所述上模体、下模体上分别设有油孔，上模体和下模体上的油孔构成油温通道，在合模操作前，能够对上模体和下模体进行预热处理。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：