[实用新型]工位板自动装帽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空采血管生产设备，更具体地涉及一种工位板自动装帽装置。 

背景技术

传统的工位盘装帽装置，其送帽装置采用震动盘输送机构，其运作起来噪声大，不仅耗能高，而且稳定性差。其移帽装置上的顶出杆底部为普通的柱形结构，当盖帽内部漏放橡胶塞时，顶出杆无法有效的顶出盖帽。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种超低噪音、高效率、高稳定性及低能耗的工位板自动装帽装置。 

为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案： 

工位板自动装帽装置，包括机架，其特征在于，机架上表面设有输送装置，输送装置一侧设有送帽装置和盖帽工位板供给装置，所述送帽装置一端设有盖帽供给装置，输送装置上方设有移帽装置，所述移帽装置可在输送装置和送帽装置之间来回移动。 

作为优选，所述移帽装置通过支架固定在输送装置上方，支架自下而上依次设有第一梁和第二梁，第一梁和第二梁可沿着支架上下移动，所述第一梁下端排列有若干盖帽塞，第二梁下端排列有与盖帽塞相对应的顶出杆，所述顶出杆贯穿第一梁以及第一梁下端的盖帽塞。 

作为优选，所述顶出杆下端为顶出头，顶出头为喇叭状。 

作为优选，所述送帽装置中间为从盖帽供给装置通向输送装置的送帽槽，送帽槽一侧设有分帽机构，分帽机构上排列有若干垂直于送帽槽的分帽板， 

分帽板长度沿着送帽槽输送方向逐渐变长，分帽板可垂直送帽槽来回移动。 

作为优选，所述输送槽的宽度与盖帽的直径相等。 

本实用新型通过盖帽工位板供给装置向输送装置推送盖帽工位板，输送装 置输送盖帽工位板，当盖帽工位板输送到移帽机构下方时，输送装置停止，在此过程中，盖帽供给装置通过送帽槽输送盖帽，由于输送槽的宽度与盖帽的直径相等，盖帽在送帽槽内整齐排列，输送盖帽的同时，分帽板垂直送帽槽移动，将送帽槽内紧贴着的盖帽逐个均匀分开，移帽装置移动到送帽槽上方，第一梁与第二梁同时向下运动，将盖帽塞压入盖帽中，利用盖帽的塑料弹性张力性能，将盖帽吸附于盖帽塞上，吸起盖帽后，第一梁和第二梁将盖帽移出送帽槽，移帽装置移回盖帽工位板上方，第一梁和第二梁同时向下移动，将盖帽压入盖帽工位板内，此时，第一梁向上运动，顶出杆将盖帽顶出盖帽塞，接着，第二梁向上运动，移帽机构复位，顶出杆的顶出头设计成喇叭状，即使盖帽内未复合有橡胶塞，也能很好的将盖帽顶出，当盖帽工位板装满盖帽后，输送装置运作。本实用新型结构简单，稳定性高，且送帽装置的前端可以设计成倾斜角度，利用重力输送盖帽，能耗低，噪音小。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中送帽装置的结构示意图。 

图3为本实用新型中移帽装置吸取盖帽的结构示意图。 

图4为本实用新型中移帽装置将盖帽移动到盖帽工位板上方的结构示意图。 

图5为本实用新型中移帽装置将盖帽压入盖帽工位板的结构示意图。 

图中的标号为，1、机架；2、输送装置；3、送帽装置；4、盖帽工位板供给装置；5、移帽装置；6、盖帽供给装置；7、支架；8、第一梁；9、盖帽；10、盖帽塞；11、第二梁；12、顶出杆；13送帽槽；14、分帽板；15、盖帽工位板；16、顶出头。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。 

结合图1-图5，本实施例提出的一种工位板自动装帽装置，包括机架1， 机架1上表面设有输送装置2，输送装置2一侧设有送帽装置3和盖帽工位板供给装置4，送帽装置3一端设有盖帽供给装置6，输送装置2上方设有移帽装置5，移帽装置5可在输送装置2和送帽装置3之间来回移动。移帽装置5通过支架7固定在输送装置2上方，支架7自下而上依次设有第一梁8和第二梁11，第一梁8和第二梁11可沿着支架7上下移动，第一梁8下端排列有若干盖帽塞10，第二梁11下端排列有与盖帽塞10相对应的顶出杆12，顶出杆12贯穿第一梁8以及第一梁8下端的盖帽塞10，顶出杆12下端为顶出头16，顶出头16为喇叭状，送帽装置3中间为从盖帽供给装置6通向输送装置2的送帽槽13，输送槽13的宽度与盖帽9的直径相等，送帽槽13一侧设有分帽机构，分帽机构上排列有若干垂直于送帽槽13的分帽板14，分帽板14长度沿着送帽槽13输送方向逐渐变长，分帽板14可垂直送帽槽13来回移动。本实用新型采用全自动方式将盖帽9装到盖帽工位板15内，不仅效率高，能耗低，而且各装置结构简单，稳定性高，噪音小。