[实用新型]工位架自动装管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空采血管生产设备，更具体地涉及一种工位架自动装管装置。 

背景技术

目前真空采血管生产行业中，对于工位架装管工序，是由工人将真空采血管一个个放入工位架内，自动化程度低，生产效率不高。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种工位架自动装管装置，不仅提高生产效率，而且自动化程度高，节约人工成本。 

为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案： 

工位架自动装管装置，其特征在于，包括机架、料斗、试管槽板、滑斗和试管工位架，所述机架包括固定机架和伸缩机架，伸缩机架上方设有料斗和试管槽板，伸缩机架一侧设有滑斗，试管槽板设在料斗出口处，且可左右移动，试管槽板前端设有试管推出机构，后侧对准滑斗进口，滑斗底部开口对准试管工位架。 

作为优选，所述伸缩机架设在固定机架上端，伸缩机架通过伸缩杆与固定机架连接，固定机架和伸缩机架之间设有气缸伸缩机构。 

作为优选，所述固定机架上设有输送装置，输送装置带动试管工位架前后移动，所述输送装置通过步进电机控制。 

作为优选，所述料斗、试管槽板和试管推出机构呈倾斜角度。 

作为优选，所述述试管槽板上设有消拱凹槽。 

本实用新型通过步进电机定位试管工位架，当试管工位架移动到相应位置后，试管推出机构将真空采血管从试管槽板中推入滑斗，真空采血管利用重力掉入试管工位架内，料斗、试管槽板和试管推出机构设计成倾斜角度，便于将真空采血管推入滑斗中。通过试管槽板的左右运动，将料斗内的真空采 血管装入试管槽板内，试管槽板左右移动，试管槽板上的消拱凹槽与料斗内真空采血管发生接触时，会产生对料斗内真空采血管的抖动，从而消除起拱的现象，防止料斗内由于上方的真空采血管向下的压力，使料斗中真空采血管产生悬空。伸缩机架通过伸缩杆与固定机架连接，且固定机架和伸缩机架之间设有气缸伸缩机构，气缸伸缩机构的设置，实现了同台设备可以生产长、短两种真空采血管的功能。 

附图说明

图1为本实用新型适用于短真空采血管时的结构示意图。 

图2为料斗及试管槽板的结构示意图。 

图3为本实用新型适用于长真空采血管时的结构示意图 

图中的标号为，1、固定机架；2、伸缩机架；3、料斗；4、试管槽板；5、滑斗；6、试管工位架；7、试管推出机构；8、伸缩杆；9、气缸伸缩机构；10、输送装置；11、消拱凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。 

结合图1，本实施例提出的一种工位架自动装管装置，包括机架、料斗3、试管槽板4、滑斗5和试管工位架6，机架包括固定机架1和伸缩机架2，伸缩机架2设在固定机架1上端，伸缩机架2通过伸缩杆8与固定机架1连接，固定机架1和伸缩机架2之间设有气缸伸缩机构9。固定机架1上设有输送装置10，输送装置10带动试管工位架6前后移动，伸缩机架2上方设有料斗3和试管槽板4，试管槽板4上设有消拱凹槽11，伸缩机架2一侧设有滑斗5，试管槽板4设在料斗3出口处，且可左右移动，试管槽板4前端设有试管推出机构7，后侧对准滑斗5进口，滑斗5底部开口对准试管工位架6，料斗5、试管槽板4和试管推出机构7呈倾斜角度。本实用新型通过步进电机定位试管工位架6，当试管工位架6移动到相应位置后，试管推出机构7将试管从试管槽板4中推入滑斗5，真空采血管利用重力掉入试管工位架内6，料斗3、试管槽板4和试管推出机构7设计成倾斜角度，便于将真空采血管 推入滑斗5中。本实用新型的固定机架1和伸缩机架2之间设有气缸伸缩机构9，当试管工位架6需要装短真空采血管时，控制气缸伸缩机构9缩，滑斗5下移，当试管工位架6需要装长真空采血管时，控制气缸伸缩机构9伸，滑斗5上移，本实用新型只要对相应参数进行设置即可实现两种真空采血管生产模式的切换，无需手动调整，实现了同台设备可以同时生产长、短真空采血管的功能。本实用新型与其他真空采血管生产设备配合使用，形成一条真空采血管的全自动生产线。