[实用新型]一种水平连铸结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平连铸结晶器，尤其是一种能使合金中部和边部出口温度一致、均匀合金组织、提高铸锭中心线和铸坯的质量、延长结晶器的使用寿命的结晶器。并且阐述了水平连铸结晶器和石墨板装配装置。 

背景技术

通常，水平连铸生产锡青铜使用的结晶器都是上下表面的进出水数量是一样的，均采用二进二出或三进三出，上下表面进出口的数目是对称的。传统的青铜结晶器，其上下石墨板都是水平的，但由于铜液的压力使铸锭的凝壳紧贴结晶器壁，由于结晶器上下部位所处的液柱高度不同，结晶器内下部凝壳所受的压力比上部大。另外，由于铸锭自身重力的作用下，造成凝壳在结晶器上下贴紧程度下部大于上部，因而凝壳和结晶器的接触长度下部大于上部，造成了引锭阻力下部大于上部。另外，水平连铸时结晶器上部熔体的温度较下部高，因而结晶器上部铸锭的结晶要比下部晚，通过铸锭的低倍试样观察和测量发现，水平连铸铸锭时存在着结晶中心偏上的现象，这样造成了铸锭组织的不均匀。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种适合于锡青铜的水平连铸结晶器及其和石墨板装配装置。本实用新型通过对上石墨板进行一个小角度凸度处理，使水平连铸青铜铸坯上下及边部和中心温度均匀一致，因此该种结晶器具有降低了铸锭上表面的温度，使铸锭上下表面组织均匀，使结晶器内上下铸锭能同时结晶，结晶器下表面石墨板的磨损程度有一定的改善，而且增加了使用寿命的特点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种水平连铸结晶器，适合于锡青铜的结晶器，包括结晶器壳体和石墨腔，所述的结晶器壳体的上部设置有上部进水口和上部出水口，结晶器壳体的下部设置有下部进水口和下部出水口；所述的石墨腔由石墨板组装而成，所述的上石墨板具有向上凸起的弧形，下石墨板为平板，结晶器壳体与石墨腔之间为填料区，所述的石墨腔的中部设置有支撑物。 

所述的上部进水口与下部进水口分别为两个，所述的上部进水口和下部进水口 对称设置；所述的上部出水口和下部出水口分别为两个，所述的上部出水口和下部出水口对称设置。进水口和进水口均为对称设置。 

结晶器内腔尺寸即石墨腔尺寸为14.3mm×375mm，上石墨板具有小角度向上凸起的弧形，凸起处最高点与最低点的距离为大于0.5mm，小于1mm。 

所述的支撑物为石墨材质。 

本实用新型的水平连铸结晶器和石墨板装配装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：使合金上下表面冷却均匀，结晶器内上下部铸锭能同时结晶，从而降低铜液对铸锭下部的凝壳的压力，进而降低了引锭阻力；采用上石墨板小角度凸度的设计，保证铸造过程中的拉铸稳定，带坯厚度均匀，减小拉铸阻力，铸坯各横向区域结晶均匀，不会造成铸造缺陷，提高坯料的成品率，使用方便等特点。在跟踪使用本设计结晶器拉铸的铸坯的过程中，通过统计带材的成品和报废的比例发现，带材的成品率比以前约提高了15%。 

附图说明

图1是锡青铜的水平连铸结晶器及其装置的结构示意图。 

主要附图标记说明： 

1   结晶器壳体             2   进水口 

3   出水口                 4   填料区 

5   下石墨板               6   上石墨板 

7   石墨腔 

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型的适合于锡青铜的水平连铸结晶器及其装置的结构示意图。本发明的适合于锡青铜的水平连铸结晶器及其装置，其结构包括结晶器壳体1和石墨腔7，结晶器壳体1的上部设置有上部进水口2和上部出水口3，结晶器壳体1的下部设置有下部进水口和下部出水口；石墨腔7由石墨板组装而成，上石墨板6具有向上凸起的弧形，下石墨板5为平板，结晶器壳体1与石墨腔7之间为填料区4，石墨腔7的中部设置有支撑物。 

上部进水口2与下部进水口分别为两个，上部进水口2和下部进水口对称设置；上部出水口3设置有2个，下部出水口设置有2个，上部出水口3和下部出水口对称设置。 

其装置包括填料区4、下石墨板5、上石墨板6和石墨腔7，石墨腔7由下石墨板5和上石墨板6组装而成，下石墨板5为平板，上石墨板6为带有小角度凸起的板，结晶器壳体1与石墨腔7之间为填料区4。例如，结晶器内腔尺寸即石墨腔7 尺寸为14.3×375mm时，上石墨板具有小角度向上凸起的弧形，凸起处最高点与最低点的距离为大于0.5mm，小于1mm。支撑物为石墨材质。