[实用新型]船用三辊卷板机

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及造船领域的一种制造设备，具体地说，本实用新型涉及一种船用钢板成型卷板机。 

背景技术

在造船行业，船体钢板的成形加工是造船中一个主要工序，为满足造船厂对卷板的不同要求，提供一种为用户量身定制的机器，可按用户要求将任何尺寸的钢板（超过20米长、60毫米厚）卷制成任何复杂的船体形状。本实用新型发明创新的解决方案是提供一种满足对卷板的不同要求的高效生产线，该设备只需使用上折边模具就能直接进行折边加工的卷板机设备，从而不再需要使用价格昂贵更换复杂且不易维护的下辊模具。 

实用新型内容

本实用新型发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效的船用钢板成型卷板机。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种船用三辊卷板机,包括上工作辊、上工作辊驱动装置、上工作辊支撑装置、基准梁、下工作辊、下工作辊驱动装置、支承座和下辊组件位移板，基准梁携带支承上工作辊，两个下工作辊支承在支承座上，下辊的支撑座和端部轴承座安装在一个共用的位移板上，三个工作辊均可独立驱动，上工作辊的两端分别具有二个安装在基准梁中 的相同类型及规格的液压油缸，通过基准梁布置在设备立柱的顶部和上工作辊的上部，有效地将作用力直接分配至基准梁中，上工作辊配有可独立调节的支撑装置，通过液压系统对上辊进行静态及动态的自动挠度补偿，下辊的支撑座和端部轴承座安装在一个的共用位移板上，可避免卷制作业时氧化皮进入滑轨，该底板可以在底座上移动，上工作辊采用两个规格均等的液压油缸成对地布置在上工作辊上方的基准梁上，调节上工作辊的主油缸具有相同尺寸和加压方式，其作用力可直接分配至基准梁中，上基准梁上还设置有上工作辊的多组支承装置，在基准梁上安装了多组补偿油缸作为上工作辊的支承装置，在每个液压油缸上都安装了一个带两根托辊的支承座，用于支承上工作辊安装在最外端的两个补偿油缸带有行程限制，万一发生故障，使上工作辊、轴承和螺纹接头都可以不受机械过载的影响，它与基准梁一起构成了液压挠度补偿系统，液压挠度补偿系统由一个绝对值编码器、一个控制阀和CNC实现自动和连续的调节控制，该挠度补偿系统可以在任何载荷条件下工作，同时该系统可以使在绝对偏置的载荷条件下，上工作辊也能保持平直不弯。此外，该系统还有一个作用是负责将卷制力均匀地分布在上工作辊的全长辊身上，下工作辊支承座安装在机架上，它由其上安装有青铜导向滑板的共用位移板和支承座构成，支承在支承座上的两个下工作辊之间的间距固定，与行星齿轮减速器联接，并由液压马达驱动，下工作辊支承座的水平移动是由安装在立柱内的四个位移油缸采用液压调节的方式来实现的，下工作辊支承座可以沿水平方向移动而偏离中心，以便实施不对称卷制作业 （预弯加工），这一功能对尽可能缩短预留直边段至关重要。下工作辊支承座的水平移动是由安装在立柱内的四个位移油缸采用液压调节的方式来实现的，其位置由长度传感器来测定。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 

1.作业效率高； 

2.具有自动挠度补偿系统； 

3.操作简单； 

4.维修方便； 

附图说明

图1为船用三辊卷板机设备总图 

图2为船用三辊卷板机正视图 

图3为船用三辊卷板机侧视图 

图中：上工作辊1、上工作辊驱动装置2、上工作辊支撑装置3、基准梁4、下工作辊5、下工作辊驱动装置6、支承座7和下辊组件位移板8。 

具体实施方式

下面将结合附图和实例对本实用新型发明的内容做进一步的详细描述： 

如图1所示的船用三辊卷板机是专门为满足造船厂需求设计的，它包括上工作辊1、上工作辊驱动装置2、上工作辊支撑装置3、基准梁4、下工作辊5、下工作辊驱动装置6、支承座7和下辊组件位移板8，该船用三辊卷板机为数控全液压控制，三个工作辊均可独立 驱动，并全自动进行挠度补偿。所有工作辊都是以同样的方式支承，以避免在重负荷下产生挠曲，底座为重型焊接箱型钢结构，以支撑机器的所有部件，个共用的下工作辊5底板，下工作辊5支承座7就安装在底板上，4根垂直立柱做成箱形结构，安装在底座各端，2个主液压缸通过基准梁4悬挂在每对立柱间顶部，基准梁4焊接于箱形钢结构上部，用于承受全部弯曲力，上工作辊支撑装置3安装在其下缘，3个高合金钢制成的工作辊（1个上工作辊，2个下工作辊）的两端由重型滚柱轴承支撑，并通过支撑辊支座固定于中间。基准梁4携带支承上工作辊，两个下工作辊5支承在支承座7上，下工作辊5的支撑座7和端部轴承座安装在一个共用的位移板上，上工作辊1的两端分别有二个安装在基准梁4中的相同类型及规格的液压油缸，通过基准梁4布置在设备立柱的顶部和上工作辊1的上部，有效地将作用力直接分配至基准梁4中，上基准梁4上还设置有上工作辊1的多组支承装置，在基准梁4上安装了多组补偿油缸作为上工作辊1的支承装置，在每个液压油缸上,都安装了一个带两根托辊的支承座，用于支承上工作辊1,安装在最外端的两个补偿油缸带有行程限制，万一发生故障，使上工作辊1、轴承和螺纹接头都可以不受机械过载的影响，它与基准梁一起构成了液压挠度补偿系统，液压挠度补偿系统由一个绝对值编码器、一个控制阀和CNC实现自动和连续的调节控制，下工作辊5支承座安装在机架上，它由共用位移板和支承座构成，支承在支承座上的两个下工作辊5之间的间距固定，与行星齿轮减速器联接，并由液压马达驱动，下工作辊5支承座的水平移动是由安装在立柱内的四个位移油缸采用液压调节的方式来实现的，下工作辊5支承座可以沿水平方向移动而偏离中心，以便实施不对称卷制作业（预弯加工），这一功能对尽可能缩短预留直边段至关重要。下工作辊5支承座的水平移动是由安装在立柱内的四个位移油缸，采用液压调节的方式来实现的，其位置由长度传感器来测定，因为两个下工作辊是由共同的底座支承，每个下工作辊都是独立地支承，因此横向力是平衡的，而折边不再需要下辊折边模具，使模具的成本降低。该设备操作简易，操作员只需控制上工作辊1和下工作辊5的运动以及旋转运动即可。