[实用新型]配重及挖掘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，尤其涉及一种配重及挖掘机。 

背景技术

挖掘机配重作为挖掘机的重要组成部件。 

图1表示配重100与挖掘机的主架200的装配侧视图。现有技术中配重的结构如图2所示。配重腔体3的下端向腔体3凹陷得到装配凹槽1。装配凹槽1有两个，分别位于腔体3下端的左右两侧。装配凹槽1内配合连接挖掘机的主架，螺栓把挖掘机的主架通过装配凹槽1固定在螺栓座2上。螺栓座2焊接在装配凹槽上，螺栓座2焊接后，在配重的腔体3里面浇灌所需密度的混合物。螺栓座2与配重被浇灌在一起。 

腔体3浇灌混合物之后螺栓座2便不能再拆卸，当螺栓座2的螺纹损坏时，导致螺栓松动，必须更换整个配重，导致原配重浪费。 

实用新型内容

为解决螺栓座螺纹松动后更换整个配重这一技术问题，本实用新型提供了一种配重和使用该配重的挖掘机。 

本实用新型提供了一种配重，包括配重腔体和浇筑在配重腔体里的混合物，所述配重腔体中设有与所述混合物相隔离的容纳空间，所述容纳空间上设有装配孔。 

进一步地，所述配重还包括装配凹槽，所述容纳空间与所述装配凹槽连接。 

具体来说，所述装配孔连通所述容纳空间和所述装配凹槽。 

进一步地，所述容纳空间中设有具有连接孔的固定块。 

作为一种优选设计，所述容纳空间设置有一开口，所述开口处设有对所述固定块进行限位的限位凸台。 

具体地，所述固定块能通过所述开口进入所述容纳空间。 

本实用新型还提供了一种挖掘机，包括主架还包括上述的配重。 

具体地，所述主架卡接在所述配重的装配凹槽中，本实用新型提供了一种配重，包括装配凹槽，还包括容纳空间，所述容纳空间与所述装配凹槽连接；装配孔，所述装配凹槽和容纳空间由所述装配孔连通。 

过螺栓连接。 

本实用新型的有益效果是：容纳空间内为非浇灌空间，非浇灌空间内采用可装卸式固定块与螺栓固定，独特的凸台设计，使固定块与配重无需任何形式的焊接固定，即可对铁块起到限位作用，配重固定块螺纹损坏后只更换固定块就可以。并且螺栓紧固铁块与配重无须焊接，拆装极为方便，节约大量成本。 

附图说明

图1表示配重与主架安装示意图； 

图2表示现有技术的配重结构图； 

图3表示本实用新型实施例凹槽的示意图； 

图4表示本实用新型实施例配重的剖视图； 

图5表示本实用新型实施例凹槽的剖视图； 

图6表示本实用新型实施例配重的正视图。 

其中图中：100-配重，200-主架，1-装配凹槽，2-螺栓座，3-腔体，4-容纳空间，5-限位凸台，6-固定块，7-通孔，8-装配孔。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。 

本实用新型提供了一种配重，包括装配凹槽，还包括容纳空间，所述容纳空间与所述装配凹槽连接；装配孔，所述装配凹槽和容纳空间由所述装配孔连通。 

具体来说，在原有的装配凹槽基础上，增加了一个与装配凹槽连接的容纳空间。装配凹槽与容纳空间之间开有装配孔。当装配凹槽内的挖掘机主架通过装配孔与容纳空间固定后，容纳空间内不会被混合物浇灌。容纳空间提供一非浇灌空间。这样，就方便更换配重与主架的连接。当连接松动时，不至于更换整个配重。 

如图3所示，所述配重的装配凹槽1的上方连接有一长方体形的容纳空间4，装配凹槽1与容纳空间4焊接在一起或是直接铸造而成。容纳空间4设置一方形开口，开口方向朝配重腔体的外面。容纳空间4开口上设有限位凸台5。限位凸台5位于容纳空间4开口的下端。装配凹槽1与容纳空间4之间有两个装配孔8连通。 

如图4所示，本实用新型实施例中的配重还包括固定块6，方体形的固定块6放置在容纳空间4中。限位凸台5可以对容纳空间4中的固定块6进行限位。防止固定块6脱离容纳空间4。容纳空间4凹陷于腔体3中，这样就可以在腔体3内浇铸混合物时，为固定块6隔挡出来一非浇灌空间，这样既方便拆卸和更换固定块6，同时也避免了现有技术的螺栓座损坏以致更换整个配重，减少了资源的浪费。 

如图5所示，固定块上6开有与装配孔8配合的通孔7。通孔7为螺丝孔，这样，位于装配凹槽1内的螺栓，就可以通过装配孔8固定在固定块6的通孔7上。固定块即代替了螺母，使得螺栓的固定更稳定，用螺母等方式固定通过装配孔8的螺栓亦可。