[实用新型]多功能纸塑容器自动模切成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切成型机械，特别指一种多功能纸塑容器自动模切成型机。

背景技术

平压压痕切线机是压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装、装潢、塑料行业生产之用。

老式的平压压痕切线机，装机容量多在5KW左右且费时、费力；速度在20张/分左右；模切后的纸片要靠工人从机器里一张张拿出来后，靠人工击打出来整理后码放好，效率低、很不安全；而且是单机单用，一台机器只能完成模切和成型两个动作中的一个。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种效率高、安全可靠、节能省料及功能强大的多功能纸塑容器自动模切成型机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括下动板、与下动板连接的上动板、设置在上动板上的模切上模及成型上模和分别设置在下定板及机座上的模切下模及成型下模，下定板设置在机座上，下定板的下方设置分度盘3的多功能纸塑容器自动模切成型机，其中：

下动板连接凸轮连杆，凸轮连杆连接模切成型凸轮，模切成型凸轮连接主轴，分度盘连接分度箱的输出轴，分度箱通过传动齿轮连接主轴，主轴通过链轮连接涡轮减速箱的输出轴，涡轮减速箱通过三角带轮连接主电机；

所述的主轴连接推型凸轮，推型凸轮连接推型杆，推型杆设置在成型下模的下方，对应其中央位置，分度盘的模套对应设置在成型下模的上方；

所述的机座上对应模切上模一端设置定距给纸架，定距给纸架连接送纸架，送纸架连接纸卷；

所述的机座上对应成型上模一端设置拨料叉和气缸，机架外侧设置出料仓。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型能实现一机多用，可以同时进行冲切纸模、纸容器成型；且更换模具后可模切、冲压薄铝，塑料盘等容器。

本实用新型采用人机界面，光电控制自动模切，冲压成型，采用全封闭循环润滑，机械传动平稳，机架强度高，速度可达60个/分钟，工作稳定，成品合格率高；智能闭环控制，机、电、汽一体可靠精密接合，自动定距、定位、定时、定数、数屏显示，节能省料；主电机只有2.2KW，总装机容量不超过3.5KW；自动送料，废料自动出机折叠进箱，成品自动计数拨料、定时放料整理进箱。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图中：1、纸卷，2、纸卷架，3、分度盘，4、拨料叉，5、拨料气缸，6、出料气缸，7、出料仓，8、主电机，9、涡轮减速箱，10、三角带轮，11、主轴，12、轴承座，13、模切成型凸轮，14、推型凸轮，15、下动板，16、凸轮连杆，17、立柱，18、成型加热器，19、推型杆，20、成型下模，21、导杆，22、成型上模，23、分度箱，24、链轮，25、上定板，26、上动板，27、模切下模，28、模切推杆，29、模切上模，30、下定板，31、传动齿轮，32、电器箱，33、循环油管系统，34、循环油泵，35、油泵电机，36、机架，37、油槽，38、废纸溜槽，39、步进电机，40、定距给纸架，41、送纸变速电机，42、纸卷提升器，43、送纸架。

具体实施方式

由图1至图3可知本实用新型包括下动板15、与下动板15连接的上动板26、设置在上动板26上的模切上模29及成型上模22和分别设置在下定板30及机座36上的模切下模27及成型下模20，下定板30设置在机座36上，下定板30的下方设置分度盘3，其中：

下动板15连接凸轮连杆16，凸轮连杆16连接模切成型凸轮13，模切成型凸轮13连接主轴11，分度盘3连接分度箱23的输出轴，分度箱23通过传动齿轮31连接主轴11，主轴11通过链轮24连接涡轮减速箱9的输出轴，涡轮减速箱9通过三角带轮10连接主电机8；

上述的主轴11连接推型凸轮14，推型凸轮14连接推型杆19，推型杆19设置在成型下模20的下方，对应其中央位置，分度盘3的模套对应设置在成型下模20的上方；

上述的机座36上对应模切上模29一端设置定距给纸架40，定距给纸架40连接送纸架43，送纸架43连接纸卷1；

上述的机座36上对应成型上模22一端设置拨料叉4和气缸5，机架36外侧设置出料仓7。

所述的上动板26与下动板15通过立柱17连接。

所述的下定板30通过导杆21连接上定板25，导杆21穿插设置在上动板26上。

所述的上定板25上设置模切推杆28，模切推杆28的下端伸入至模切上模29内。