[实用新型]一种全自动静电除尘过滤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动静电除尘过滤箱。

背景技术

现有全自动带清洗功能的静电除尘机，进行单面清洗时，往往存在死角，极片间残余有灰尘，导致清洗周期缩短；且，由于除尘件周边密封方式设计不合理，使得除尘效率降低。现有静电除尘机执行完清洗工作之后，短时间内往往难于完全干燥，干燥耗时长；现有静电除尘机底面进风风阻较大，结构复杂，制造成本高，除尘工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种清洗时不存在死角，干燥耗时短的除尘效率高的全自动静电除尘过滤箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动静电除尘过滤箱，包括箱体，箱体一端设有端面侧门，箱体另一端固定有箱体电气固定板，箱体两侧设有侧板，箱体下部设有百叶窗侧进风口，箱体上部设有静压箱，静压箱下方设有臭氧分离网，臭氧分离网下方设有静电除尘组件上方喷淋管，静电除尘组件上方喷淋管下部设有喷嘴，静电除尘组件上方喷淋管下方设有静电除尘组件，静电除尘组件上方喷淋管一侧设有干燥组件，静电除尘组件下方设有静电除尘组件下方喷淋管，静电除尘组件下方喷淋管上部亦设有喷嘴，静电除尘组件下方喷淋管下方设有初滤网喷淋管，初滤网喷淋管下部亦设有喷嘴，初滤网喷淋管下方设有初滤网，初滤网下方设有污水导引槽组件，静电除尘组件上方喷淋管通过第一电磁阀与泵相连，静电除尘组件下方喷淋管通过第二电磁阀与泵相连，初滤网喷淋管通过第三电磁阀与泵相连，泵与主控制器连接。

进一步，所述静压箱上设有三个方向的导流出风口，分别为：顶部导流出风口、端面侧门导流出风口、侧面方向导流出风口，构成箱体的出风口，静压箱内设有导流板，用于引导风流并减小风阻损失。

进一步，所述静电除尘组件上方喷淋管数量≥2根，静电除尘组件上方喷淋管下部的喷嘴数量为多个，所述干燥组件为红外灯管，红外灯管设于静电除尘组件上方喷淋管之间。红外灯管可选择发射波长为2.6-4.0微米红外光波的灯管。待静电除尘组件清洗完毕后，在主控制器的控制下，可启动红外灯管，在红外光波照射下，可将静电除尘组件表面留下的水渍，很快蒸发、干燥。

进一步，所述静电除尘组件下方喷淋管数量≥2根，静电除尘组件下方喷淋管上部的喷嘴数量为多个；初滤网喷淋管数量亦≥2根，初滤网喷淋管下部的喷嘴数量为多个。

进一步，所述污水导引槽组件由污水导引槽和侧进风百叶窗组成，侧进风百叶窗设于箱体下部四周侧面，侧进风百叶窗设于污水导引槽上方，侧进风百叶窗的各叶片侧向设置，相邻叶片之间的间隙构成箱体下部百叶窗侧进风口，污水导引槽底面斜向设置，污水导引槽底面向污水引出方向倾斜，污水导引槽外接排污水管，排污水管设有存水弯头，形成水封，防止下水管中的浊气混入新风，进入过滤箱。清洗后产生的污水由排污水管排出。侧进风百叶窗具有如下两个作用：其一，防止清洗时产生的污水飞溅机外污染环境；其二，防止飞鸟做窝。污水导引槽组件在极大地减小进风阻力的同时，可确保导水运行的可靠性。

进一步，所述臭氧分离网端部与箱体的端面侧门和箱体电气固定板之间均设有端部密封结构Ⅰ，所述端部密封结构Ⅰ包括压紧密封条，压紧密封条固定于臭氧分离网端部，压紧密封条通过粘胶粘合固定在端面侧门或箱体电气固定板上。

进一步，所述静电除尘组件端部与箱体的端面侧门和箱体电气固定板之间均设有端部密封结构Ⅱ，端部密封结构Ⅱ与端部密封结构Ⅰ相同；所述初滤网端部与箱体的端面侧门和箱体电气固定板之间均设有端部密封结构Ⅲ，端部密封结构Ⅲ与端部密封结构Ⅰ相同。

进一步，所述静电除尘组件端部与箱体电气固定板之间设有高压导电结构，高压导电结构包括高电压接触簧片，高电压接触簧片固定于箱体电气固定板上，静电除尘组件的高压电接触面上设有高电压接触点，高电压接触簧片在工作时与高电压接触点紧压接触，可形成良好的高压电路通道。

进一步，所述初滤网的上侧边和下侧边与箱体的侧板之间均设有侧边密封结构Ⅰ，所述侧边密封结构Ⅰ包括带状密封条，带状密封条自由端紧密覆盖在初滤网边框上，带状密封条固定端通过固定组件紧固在侧板上。带状密封条自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条本身的弹性产生的。

进一步，所述静电除尘组件的上侧边和下侧边与箱体的侧板之间均设有侧边密封结构Ⅱ，侧边密封结构Ⅱ与侧边密封结构Ⅰ相同；所述臭氧分离网下侧边与箱体的侧板之间设有侧边密封结构Ⅲ，侧边密封结构Ⅲ与侧边密封结构Ⅰ相同。