[发明专利]实时控制烟气中二噁英排放的系统及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及二噁英排放控制，特别涉及实时控制烟气中二噁英排放的系统及其工作方法。

背景技术

目前，在垃圾焚烧过程中产生的烟气中含有二噁英，二噁英是很复杂的混合物，含有的成分超过二百种，难于用在线仪器进行实时检测。如，当前二噁英的检测方式为：离线采样烟气，然后使用色谱法、免疫法、生物法、激光质谱法进行检测，从而获知烟气中二噁英含量。这种方式具有不足，如：

时间延迟严重，等到检测结果出来后，超标烟气早已排放；这种检测变得没有意义。

此外，目前二噁英的末端控制方式主要是利用活性炭吸附，活性炭的吸附容量随着运行时间会逐渐降低，由于活性炭的吸附容量不可在线实时监控，实际中都是通过人工经验加以判断，当垃圾种类或处理量、焚烧厂生产运行状态等参数发生变化时，很容易造成二噁英超标排放，严重危害周边居民健康。

因此，如何稳定处理和有效监控二噁英类物质，确保烟气中的二噁英类物质能够达标排放，是本领域急需解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种防止超标排放的实时控制烟气中二噁英排放的系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种实时控制烟气中二噁英排放的系统，所述系统包括：

预处理装置，所述预处理装置用于除去烟气中尘、酸性、臭味气体；

切换部件，所述切换部件用于使所述预处理装置的出口选择性地连通至少二路二噁英去除装置中的一路；

至少二路二噁英去除装置，每一路二噁英去除装置包括：反应器，所述反应器用于去除烟气中的二噁英；阀门，所述阀门设置在反应器的下游；

第一检测器及第二检测器，所述第一检测器和第二检测器分别用于检测反应器上游和下游烟气中的二噁英前驱体的浓度，输出值传送到判断模块；

判断模块，所述判断模块根据接收到的浓度值判断是否需要切换，结果传送到所述切换部件及阀门。

根据上述的系统，优选地，所述第一检测器设置在所述切换部件和预处理装置之间。

根据上述的系统，可选地，所述每一路二噁英去除装置中，切换部件和反应器之间设置第一检测器，反应器和阀门之间设置第二检测器。

本发明的目的还在于提供了一种防止超标排放的实时控制烟气中二噁英排放的方法，也即上述系统的工作方法；该发明目的通过以下技术方案的得以实现：

实时控制烟气中二噁英排放系统的工作方法，所述工作方法包括以下步骤：

(A1)烟气经过预处理装置，去除烟气中的尘、酸性、臭味气体；

(A2)通过切换部件切换，经过预处理后的烟气进入至少二路去除装置中的一路；

烟气进入反应器中，去除烟气中的二噁英，之后流往下游；

(A3)获得所述反应器下游、上游烟气中二噁英前驱体的浓度，并传送到判断模块：

若第二检测器的输出值大于阈值，且第一检测器和第二检测器输出值的差大于设定值，则关闭污染源的生产，并提高反应器处理二噁英的能力；

若第二检测器的输出值大于阈值，且第一检测器和第二检测器输出值的差不大于所述设定值，则关闭污染源的生产，并进入下一步骤；

若第二检测器的输出值不大于阈值，且第一检测器和第二检测器输出值的差不大于所述设定值，则表明反应器需维护，通过所述切换部件的切换及阀门的开闭，使得所述预处理装置的出口连通其它路去除装置中的一路，继续去除烟气中的二噁英，并进入下一步骤；

若第二检测器的输出值不大于阈值，且第一检测器和第二检测器输出值的差大于所述设定值，则由该路反应器继续去除烟气中的二噁英；

(A4)维护所述反应器。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、采用至少二路二噁英去除装置，使得至少一路去除二噁英的同时，另外至少一路做清理工作，基本保证了可连续作业(除了设计的反应器去除二噁英的能力不匹配于工况的情况)；

2、实时监控反应器上游、下游的烟气中的二噁英前驱体(对应于二噁英的含量)，据此判断是反应器的处理能力太弱还是反应器需要维护，以制定不同的措施，防止二噁英的超标排放。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1为本发明实施例1的在线去除烟气中二噁英的系统的结构示意图。

具体实施方式