[发明专利]一种工作辊换辊系统有效
申请号: | 201310752000.2 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN103658192A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 祁晓东;王喜春;赵华国;阮东辉;孙韶辉 | 申请(专利权)人: | 一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司 |
主分类号: | B21B31/08 | 分类号: | B21B31/08 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 高永德;李洪福 |
地址: | 116000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工作 辊换辊 系统 | ||
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域,尤其涉及热连轧设备技术,适用于热连轧线上的粗轧机工作辊换辊装置。
背景技术
现有技术中,应用于热连轧四辊粗轧机的工作辊换辊系统有两种:一种是使用横移列车配合液压缸推拉工作辊系,这种结构可靠性较强;另一种是使用横移列车配合换辊拖车拖拽工作辊系,这种结构可靠性差。现有技术的不足是:上述的两种结构均需要人工参与换辊作业,且均需使用几十吨重的固定桥架和横移列车,当更换支承辊时,需将桥架和横移列车运送至支承辊换辊通道外,无论吊运或液压缸拖拽均费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作辊换辊系统,克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是:一种工作辊换辊系统,包括桥架、横移装置、推拉翻转装置和换辊拖车,桥架包括固定底座和桥面设施,固定底座固定在轧机机架和基础上,横移装置包括横移换辊车、横移液压缸和横移辊道,其特征在于;所述桥架分为固定桥架和可移动桥架,固定桥架为桥面设施与固定底座连为一体,用于支撑可移动桥架和工作辊系,可移动桥架为桥面设施浮装于固定底座上,通过销轴和定位块使可移动桥架的桥面设施的轨道前端与轧机内置轨道对接,后端与横移换辊车横移轨道对接;所述横移装置的横移换辊车包括一号横移换辊车架和二号横移换辊车架,一号横移换辊车架和二号横移换辊车架为对开式,两个对开式横移换辊车架与轧制方向垂直并相对的侧面通过销轴连接成一体,横移液压缸的活塞杆与二号横移换辊车架的垂直于轧制方向的侧面连接,二号横移换辊车架通过销轴与一号横移换辊车架的侧面连接。所述横移装置的横移辊道包括固定横移轨道和摆动横移轨道,所述摆动横移轨道是将横移横移轨道轨道中部的一部分断开,断开部分轨道的一端与横移轨道铰接,另一端与横移轨道对接,两根轨道的铰接端和对接端相反,两根轨道的对接端分别与两个摆动液压缸活塞杆连接,两个摆动液压缸固定在两根轨道之间;所述推拉翻 转装置包括架体、一个背对背式推拉液压缸和两个翻转液压缸,背对背式推拉液压缸的缸体安装在架体上,背对背式推拉液压缸的两个活塞杆分别向两端伸缩,活塞杆前端安装有与工作辊连接装置,两个翻转液压缸安装在架体的下方,两个翻转液压缸的活塞杆与架体底面连接;所述换辊拖车是全车轮传动换辊拖车。
本发明所述一种工作辊换辊系统,其特征在于所述背对背式推拉液压缸内置位移传感器。
本发明的一种工作辊换辊系统的换辊方法,包括工作辊换辊和支撑辊换辊,其特征在于所述工作辊换辊是:将可移动桥架浮装于固定底座上,使可移动桥架的桥面设施的轨道前端与轧机内置轨道对接,后端与横移换辊车横移轨道对接;将一号横移换辊车架和二号横移换辊车架通过销轴连接成一体,换辊拖车将新工作辊推到二号横移换辊车架新辊摆放位置上,翻转液压缸将推拉翻转装置翻转至地上工作位,推拉液压缸伸出至轧线轧辊工作位将旧工作辊拉出至一号横移换辊车架上,横移液压缸伸出,将预先放置在二号横移换辊车架上的新辊对准轧机工作辊中心线,推拉液压缸伸出,将新辊推入轧机至轧辊工作位,然后,推拉液压缸缩回,横移液压缸缩回拉动横移列车,将一号横移换辊车架上换出的旧辊对准工作辊中心线,翻转液压缸将推拉翻转装置翻入地下,换辊拖车行进至横移换辊车前勾住旧辊,换辊拖车反向行驶,将旧辊拉送至磨辊间,完成一次工作辊换辊操作;所述支撑辊换辊是:将可移动桥架的桥面设施吊离支承辊中心线,横移液压缸伸出使一号横移换辊车架远离支承辊中心线,将连接一号横移换辊车架和二号横移换辊车架的销轴打开,横移液压缸缩回将二号横移换辊车架拉至另一侧支承辊中心线外,摆动液压缸缩回,将两段摆动轨道摆动至支承辊中心线两侧,为支承辊换辊腾出空间,然后按支承辊换辊程序换支撑辊。
本发明的有益效果是:
1、采用了分体式桥架、对开式横移换辊车及摆动轨道和推拉翻转装置,可靠性强,自动化程度高,可实现快速全自动换辊。
2、将传统的整体式固定桥架分解成固定桥架和可移动桥架两部分,将起吊重量减轻;
3、使用对开式横移列车及摆动轨道,更换支承辊时无需翻转或吊走庞大的 横移换辊车,大大简化了换辊操作,优化了设备重量;
4、使用背对背式推拉缸,内置位移传感器,使换辊动作精确可靠;
5、使用双缸翻转装置,增大了推拉装置的刚度和可靠性;
6、使用全车轮传动换辊拖车配合推拉缸在轧线和磨辊间之间运输工作辊系,避免了传统的齿轮齿条传动拖车结构产生的沟坑缺陷,使操作人员方便地在轧机操作侧行走活动;换辊拖车可行驶至轧辊工作位取送工作辊,当推拉液压缸故障时,换辊拖车可配合操作人员临时代替液压缸工作。
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