[发明专利]一种低成本高磁感取向硅钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种取向硅钢的制造方法，尤其是一种低成本高磁感Fe-3%Si取向硅钢的制造方法。

背景技术

含硅量3%的取向硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要金属功能材料，也是目前钢铁企业可大批量生产的高附加值产品。

通常情况下，取向硅钢按制备工艺和性能的不同可分为GO钢和HiB钢：GO钢采用二次冷轧法，1.85＞B₈（磁感）≥1.75T；HiB钢采用一次冷轧法，B₈（磁感）≥1.85T。GO钢工艺流程：铁水预处理→冶炼→炉外精炼→连铸→热轧→（常化）酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整退火及涂绝缘层→剪切包装入库。HiB钢工艺流程：铁水预处理→冶炼→炉外精炼→连铸→热轧→常化酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整退火及涂绝缘层→剪切包装入库。HiB钢的成分设计含有较高的碳含量且加入Cu、Sn等合金元素。

综上所述，现有生产高磁感取向硅钢存在成本高的缺陷。

发明内容

本发明提供一种低成本高磁感取向硅钢的制造方法，以GO钢的成分设计，选择一次冷轧法的工艺路线（HiB钢），通过调整常化、脱碳退火和高温退火工艺的匹配关系实现了一种低成本高磁感取向硅钢的生产方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明基于高斯织构（{110}<001>）的控制技术，通过满足高斯织构可遗传的成分设计，以及最大程度形成位向准确高斯织构的工艺设计来完成低成本高磁感取向硅钢的生产方法，主要工艺如下：

（1）冶炼工艺

冶炼要求使用低锰铁水，铁水成分见表1；经转炉冶炼和炉外精炼后得到表2设计成分的钢水，其余量为铁，杂质含量要求<0.0050%。钢水在过热度小于50℃时浇注为200～250mm的厚板坯。

表1铁水成分（wt%）

CSiMnPSNi、Cr、Cu等残余元素＞3.50.30-0.60≤0.07≤0.080≤0.025≤0.005

表2钢水成分（wt%）