[发明专利]一种预拌混凝土掺合料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种掺合料及其制备方法，特别是涉及一种预拌混凝土掺合料及其制备方法。

背景技术

目前，商砼企业在制备混凝土时可以做到较好的按照国家相关标准完成商业混凝土的制备、运输等工序。但是普遍对添加各种掺合料来拓展混凝土性能、降低产品成本的意愿不足。

关于混凝土掺合料的一些内容大到国家层面已经有了诸如中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55；小到各种各样的书籍论文都在研究掺合料的相关性能，诸如会提到粉煤灰、矿渣等等各种物料在混凝土的结构中承担何种作用等方面研究。但是关于具体到如何制备掺合料的工艺流程等可行性的实施技术的研究和方案几乎没有。

目前，预制混凝土企业在商砼生产过程中，将掺合料不经粉磨直接加到混凝土产品中，这样做虽然减少了粉磨的程序，但是为了保证混凝土的强度，掺合料的掺入量是很有限的，生产混凝土的原料成本较高。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种预拌混凝土掺合料。

本发明的第二个目的在于提供一种预拌混凝土掺合料的制备方法。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施，一种预拌混凝土掺合料，其由如下质量百分含量的组分构成，煤渣25％-35％，硼砂0.4％-0.8％，黄土2％-6％，粉煤灰60％-70％，石膏1％-3％，食盐0.5％-1.5％，上述各组分的质量百分含量之和为百分之百。

本发明的第二个目的由如下技术方案实施，一种预拌混凝土掺合料的制备方法，其包括如下步骤：(1)称取原材料；(2)煤渣与硼砂的粉磨；(3)添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨；其中，

(1)称取原材料：首先按照如下质量百分含量称取各组分，其中煤渣25％-35％，硼砂0.4％-0.8％，黄土2％-6％，粉煤灰60％-70％，石膏1％-3％，食盐0.5％-1.5％；

(2)煤渣与硼砂的粉磨：将称取的煤渣和硼砂加入到球磨机中，粉磨20～30分钟，根据粉磨设备的不同，时间相应调整；

(3)添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨：向球磨机中继续添加黄土、粉煤灰、石膏和食盐粉磨30～50分钟后即可出料，完成制备过程，制得的成品经45μm方孔筛负压筛余量不大于45％。

所述球磨机滚桶内，按体积百分含量记，钢球占所述球磨机滚桶体积的40％-50％，待磨物料占所述球磨机滚桶体积的30％-35％，余量为空气，其中所述钢球按如下钢球个数百分比添加：直径为100mm-120mm的所述钢球占8％-12％，直径为80mm的所述钢球占38％-42％，直径为40mm-60mm的所述钢球占48％-52％。

一、理论分析：

首先，分析球磨机的粉磨钢球选择。钢球的充填率主要考虑的是如果钢球添加的过多，导致待磨物料添加量有限则会影响球磨机处理物料的生产效率；如果钢球添加的过少而待磨物料添加过多会造成粉磨时间过长同样影响生产效率。在不断实践的基础上本发明方案采用的40％～50％的钢球的填充率，30％～35％的物料填充率和15％～30％的空余率(即桶内40％～50％的钢球；30％～35％的物料；15％～30％的空气)可以较好的满足粉磨要求又可以保证粉磨时间适中。确定钢球的配比率。添加过多的大直径钢球容易加剧待磨物料粒度的不均匀化程度，另外会加大设备受到冲击破坏强度减少设备使用寿命；钢球直径过小对物料的冲击破坏力不足，增加粉磨时间。因此本方案确定的待磨物料适合的钢球配比直径为100mm-120mm的钢球占8％-12％，直径为80mm的钢球占38％-42％，直径为40mm-60mm的钢球占48％-52％。可以达到满意的粉磨效果和较短的粉磨时间。