[发明专利]一种低功耗电磁阀

说明书

技术领域

本发明涉及电磁铁技术领域，尤其涉及一种低功耗电磁阀。

背景技术

电磁阀是电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。电磁阀一般包括密封的腔室，开设在腔室不同位置的油孔，设置于腔室中部的活塞以及设置于活塞两侧的电磁铁。电磁铁一般包括衔铁以及线圈，通过控制线圈上电流的大小或者通断进而控制衔铁位移来控制阀体移动，阀体移动使得不同的油孔开启或关闭从而通过油压推动油缸动作。

现有的电磁阀均采用简单结构的线圈和衔铁使得电磁铁的功率较大、线圈发热大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种不改变原有电磁阀结构且功耗降低、发热减小的低功耗电磁阀。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种低功耗电磁阀，其包括阀体，设置于阀体内的阀芯，设置于阀芯两侧的推杆以及围绕推杆设置的弹簧，推杆外侧均设置有电磁铁，阀体底面设置有与阀芯连通的两个进油口与两个出油口；所述电磁铁包括磁芯管、围绕磁芯管外围设置的线圈、将线圈包覆的磁轭以及用于给线圈提供电流的接线组件；所述磁芯管内部设置有衔铁，衔铁与推杆抵顶以推动阀芯移动；所述接线组件与线圈之间还设置有电路控制模块，所述电路控制模块包括输入模块、降压模块、延时切换模块以及输出模块；所述输入模块从接线组件接入的初始电压一路经过降压模块降压后输入至延时切换模块，另一路直接输入至延时切换模块；延时切换模块接收初始电压和降压电压后，先输出初始电压值至输出模块以带动电磁铁开启；电磁铁开启后，延时切换模块延时预设时间后将输出电压切换至降压电压。

进一步地，所述电路控制模块还包括降压电流检测模块与浪涌电流抑制模块；所述降压电流检测模块与延时切换模块相连，用于检测延时切换模块输出的降压电流的电流值，该降压电流通过浪涌电流抑制模块反馈至降压模块，降压模块根据该降压电流值判断输入至延时切换模块的降压电压是否符合要求；所述浪涌电流抑制模块用于防止降压电流检测模块输出的降压电流值突变而引起降压模块误动作。

进一步地，还包括整流电路，设置于输入模块与降压模块之间。

进一步地，还包括过温保护模块、防振荡模块以及短路保护模块；所述过温保护模块与降压模块双向连接，用于防止降压模块温度过高；所述防振荡模块设置于延时切换模块与输出模块之间，用于防止延时切换输出模块输出电压波动；所述短路保护模块与降压电流检测模块相连，用于防止电路短路。

进一步地，所述降压模块、降压电流检测模块、浪涌电流抑制模块、过温保护模块、防振荡模块以及短路保护模块集成于XL2009芯片及外围电路中；所述外围电路包括电感L1、MOS管Q1、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、二极管D1、二极管D2、二极管D3、电阻R1、电阻R2、电阻R3以及电阻R4；电感L1一端接入XL2009芯片第五端口、第六端口以及二极管D2反向端，另一端分别接入电容C3第一端、二极管D3反向端以及输出降压电压；二极管D2正向端分别接入C3第二端以及二极管D3正向端；初始电压接入XL2009芯片第四端口并分别接入电容C2和电容C4第一端；电容C4第二端接入XL2009芯片第三端口；电阻R2一端接入XL2009芯片第四端口，另一端分别接入电容C1第一端、电阻R3第一端、二极管D1反向端以及MOS管Q1栅极；二极管D1正向端、电阻R3第二端、电容C1第二端以及MOS管源级均接地；MOS管Q1漏极接入电容C2第二端；XL2009芯片第二端通过电阻R1接入初始电压；XL2009芯片第一端通过电阻R4输出降压电压。

进一步地，所述初始电压为24V，降压电压为8V，所述电感L1取值40-50uH,所述电容C1取值0.5-2uF,电容C2取值70-120uF,电容C3取值70-100uF,电容C4取值0.5-1uF,电阻R1取值15-16.5K欧姆，电阻R2取值40-50K欧姆，电阻R3取值19-19.5欧姆，电阻R4取值40-50K欧姆。

本发明在现有的电磁阀的线圈与接线组件之间增设电路控制模块，在电磁铁开启需要较大电压时输出高电压，在电磁铁开启后仅需低电压维持时，切换输出电压至低电压从而降低线圈功耗、减小发热量。

附图说明

图1为本发明一实施例中低功耗电磁阀的剖视示意图；

图2为图1所示低功耗电磁阀的俯视示意图；

图3为图2中电磁铁的剖视示意图；

图4图3中电路控制模块的原理框图；

图5为图4中XL2009芯片及外围电路图。