[发明专利]具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属喷涂涂装前专用磷化剂及生产方法，尤其是一种操作简单、成膜速度快，可在金属表面上生成与金属基体牢固结合且结晶粗细均匀的具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂及生产方法。

背景技术

金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性。转化膜包括磷化膜、钝化膜、有机膜、稀土转化膜以及溶胶硅烷膜等，其中磷化膜是把金属零部件浸入到含有Zn、Ni、Mn、Fe等特定的酸式磷酸盐为主体的盐溶液中，同时加入各种复合添加剂，经过化学处理，在金属零部件的表面生成具有一定厚度难溶于水的磷酸盐转化膜。现有磷化液，其工件经过磷化处理后，产品合格率较低（仅在80%以下）。产品合格率低主要原因是所形成的磷化膜层质量不达标（1~3g/m²），不能吸附足够量的润滑油；同时膜层结晶粗细不均，所吸收的润滑油分布不均，不具有脱脂除锈等功能，不能满足工件耐磨性、耐蚀性及润滑性的要求。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种操作简单、成膜速度快，可在金属表面上生成与金属基体牢固结合且结晶粗细均匀的具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂及生产方法。

本发明的技术解决方案是：一种具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：磷酸10~20%、氧化锌10~20%、硝酸锌20~30%、硝酸10~20%、酒石酸0.1~1%、钼酸铵0.1~1%、植酸0.1~1%、综合性磷化处理助剂0.1~1%  浸泡脱脂专用表面活性剂0.1~1%及水余量。

一种上述具有脱脂除锈磷化功能的组合磷化剂的生产方法，其特征是按如下步骤进行：将计算称取1/3量的水、磷酸依次加入到反应釜中，开动搅拌器控制转速120转/min，再将计算称量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌直至氧化锌全部反应溶解使溶液呈透明状，然后再称取计算量的硝酸锌、硝酸、酒石酸、钼酸铵、植酸、综合性磷化处理助剂、浸泡脱脂专用表面活性剂及余量的水，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈透明液体，放料包装。

本发明操作简单、成膜速度快，可在金属工件表面快速生成细结晶、吸附性极强的磷化膜，磷化膜层质量达到标准（1~3g/m²）要求，可吸附足够量的润滑油且分布均匀，可提高工件的耐磨性、耐蚀性及润滑性，具有脱脂除锈等功能，使产品合格率得以提高（98%以上）。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：磷酸20%、氧化锌10%、硝酸锌30%、硝酸10%、酒石酸1%、钼酸铵0.1%、植酸1%、综合性磷化处理助剂0.1%  浸泡脱脂专用表面活性剂1%及水余量。

生产方法按如下步骤进行：将计算称取1/3量的水、磷酸依次加入到反应釜中，开动搅拌器控制转速120转/min，再将计算称量的氧化锌细流徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌直至氧化锌全部反应溶解使溶液呈透明状，然后再称取计算量的硝酸锌、硝酸、酒石酸、钼酸铵、植酸、综合性磷化处理助剂、浸泡脱脂专用表面活性剂及余量的水，依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈透明液体，放料包装。

综合性磷化处理助剂为三达奥克化学股份有限公司公开销售的产品，产品型号分别为SP-16；浸泡脱脂专用表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号是QYL-10F。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：磷酸10%、氧化锌20%、硝酸锌20%、硝酸20%、酒石酸0.1%、钼酸铵1%、植酸0.1%、综合性磷化处理助剂1%  浸泡脱脂专用表面活性剂0.1%及水余量。

使用时，将本发明实施例1、2按10%加入配制工作液，pH6~7，常温（15~35℃）磷化5~15min即可。结果：磷化膜层外观、膜层厚度，膜层质量，膜层的耐腐蚀性，喷涂涂装漆层的干性结合力、冲击试验、杯突试验、弯曲试验、柔韧性试验、耐霉菌试验、耐侯性试验、耐湿热试验以及耐盐雾试验全部通过WJ536-2007、WJ1536-2007以及GB/T9792-2003标准规定的技术条件要求。