[发明专利]百合鳞茎分瓣机有效
申请号: | 201310676998.2 | 申请日: | 2013-12-12 |
公开(公告)号: | CN103622145A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 何涛;王成军;王传礼 | 申请(专利权)人: | 安徽理工大学 |
主分类号: | A23N15/00 | 分类号: | A23N15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 232001 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 百合 鳞茎 分瓣机 | ||
技术领域
本发明属于百合鳞茎加工技术领域,具体地说是一种百合鳞茎分瓣机。
背景技术
百合鳞茎含有丰富的蛋白质、脂肪,更含有许多药用成分,具有调节人体机理平衡和增强人体免疫力的功效,现已开发出很多有关百合鳞茎的食品和保健品。其中将百合鳞茎经过分瓣后煮熟再烘干制成百合片,是目前百合鳞茎再加工处理的主要方式。但是百合鳞瓣仍依赖人工剥离,效率低,劳动强度大,长时间剥离还会对操作人员的手部造成伤害。对于具有一定规模的百合加工厂而言,为了满足生产需要,需投入大量劳动力对百合鳞茎进行人工剥瓣处理,生产效率低,成本高,降低了其利润空间。因此,迫切需要发展一种机械分瓣的装置。尽管中国专利申请号201120158530.0的专利提出了由机架、剥离装置和分离装置构成的一种鲜百合球分瓣机,但是该鲜百合球分瓣机的剥离装置中的剥离器主要由中心轴、U形卡槽和条形橡胶构成,靠电动机带动剥离器旋转,利用条形橡胶强制分离百合鳞瓣和百合鳞茎芯。这种方法使百合鳞瓣受损较大,甚至被破碎,不仅破坏了百合鳞瓣的完整性,导致部分汁水流失,也影响了其品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是克服上述现有技术的不足,提供一种百合鳞茎分瓣机,以减少百合鳞茎分瓣时劳动力的投入,提高生产效率和百合片产品的品质。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种百合鳞茎分瓣机,由机架、工作台、竖直升降系统、周向间歇进给系统、切削顶出系统、传动轴、定位模、导轨、料斗、控制线及控制系统组成,其中:周向间歇进给系统、导轨、料斗及控制系统均安装在机架上,竖直升降系统通过滑移副安装在导轨上,切削顶出系统固定在竖直升降系统上,定位模安装在工作台上,工作台通过传动轴安装在周向间歇进给系统上,竖直升降系统、周向间歇进给系统及切削顶出系统与控制系统间通过控制线进行信号传递。
所述的切削顶出系统由动力箱、电机、电机轴、弹簧、套筒、导向筒、连接杆、压紧环、连接头、旋切刀具、顶杆座和顶杆组成,电机安装在动力箱内部,动力箱固定在竖直升降系统上,旋切刀具通过连接头安装在电机轴上,压紧环通过连接杆安装在套筒端部,套筒通过滑移副安装在导向筒外部,导向筒固定在动力箱下部,且导向筒的轴线与电机轴的轴线重合,弹簧空套在套筒外部,弹簧上端压在动力箱上,弹簧下端压在套筒的下端,顶杆通过顶杆座固定在动力箱上。
所述的顶杆的末端及旋切刀具的刀头均为锥形,顶杆末端的最大直径比旋切刀具的刀头的最大直径大,且顶杆的锥尖位置比旋切刀具的锥尖位置低;所述的压紧环在套筒位于导向筒上最低位置时,压紧环的下端面比旋切刀具的锥尖位置低。
所述的工作台的台面为圆形,且在台面上设有一圆形的储料仓;所述的定位模均匀地安装在工作台上靠近工作台外缘的同一半径的圆周上,且定位模的轴心线与工作台的轴心线相互平行。
所述的顶杆和旋切刀具的轴心线与定位模的轴心线相平行,且与定位模的轴心线分布在工作台上的同一圆周上;所述的顶杆和旋切刀具的轴心线间的距离与任意两相邻定位模的轴线间的距离相等。
所述的定位模由三组对称分布的压紧机构组成,每一组压紧机构都由压板、张紧弹簧、螺杆、导向套和调节螺母组成,压板固定在螺杆的无螺纹端,螺杆安装在导向套内,调节螺母拧在螺杆的螺纹上,张紧弹簧空套在螺杆上,张紧弹簧的一端压在压板的背面,另一端压在导向套端面上,导向套固定在工作台上。
本发明的有益效果是,提供了一种百合鳞茎分瓣机,具有结构简单、省时省力、生产效率高等显著优点,可有效分离百合鳞茎上的鳞瓣,同时在分离百合鳞瓣时对百合鳞瓣损伤小,不会导致百合汁水流失。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图;
图2为本发明的工作台的结构示意图;
图3为本发明的定位模的结构示意图;
图4为本发明的切削顶出系统的结构示意图;
图中:1.机架;2.工作台;3.竖直升降系统;4.周向间歇进给系统;5.切削顶出系统;6.传动轴;7.定位模;8.导轨;9.料斗;10.控制线;11.控制系统;201.储料仓;501.动力箱;502.电机;503.电机轴;504.弹簧;505.套筒;506.导向筒;507.连接杆;508.压紧环;509.连接头;510.旋切刀具;511.顶杆座;512.顶杆;701.压板;702.张紧弹簧;703.螺杆;704.导向套;705.调节螺母。
具体实施方式
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