[发明专利]一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法

权利要求书

1.一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法，其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：

a.镍冶炼炉渣还原铁是在中频感应炉中熔化成铁水，再把金属镍加入进行完全合金化；

b.将合金液通过漏眼流入雾化器，雾化器喷射出的高压水流击打合金液使之成为小液滴，小液滴落到收集桶中冷却成为粉末，粉末经过脱水、烘干、高温还原、粉饼破碎、筛分、合批工序精制而成FeNi10水雾化预合金钢粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法，其特征在于其镍冶炼炉渣还原铁在中频感应炉升温至1300℃，使镍渣还原铁全部熔化至熔融状态，向熔融的铁水中加入称量好的金属镍量，待加入的金属镍全部融化后，继续升温保持在1550℃，加入造渣剂并扒渣脱除部分杂质。

3.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法，其特征在于其合金液通过漏眼流入雾化器，雾化器喷射出的高压水流击打合金液使之成为小液滴，小液滴落到收集桶中冷却成为粉末；在雾化过程中，雾化速度达到100kg/min以上，雾化压力由6～12MPa可调节。

4.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法，其特征在于脱水过程采用经真空脱水机脱水，脱水后的湿粉含水量小于10%，由烘干机烘干后送入振动冷床，再经筛分后成为雾化生粉。

5.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法，其特征在于雾化生粉高温还原是用推舟还原炉处理料层厚度为20㎜，用液氨分解气作为保护性和还原性气体，采用950～1100℃的还原温度和2～5小时的还原时间。

6.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法，其特征在于所述的生粉经高温还原生成的粉饼，先经过辊式破碎机破碎成＜15㎜的碎块，再经锤式破碎机锤磨成细粉。