[发明专利]挤出式陶土瓦辊道式快速干燥及卧式快速烧成新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶土瓦的干燥和烧成工艺，尤其是涉及一种挤出式陶土瓦辊道卧式快速干燥和卧式快速烧成新工艺。 

背景技术

自中国有制造陶瓦的历史以来，其干燥过程都是自然及慢速干燥，六十年代前基本都是自然风干及日晒干燥，采用倒焰窑立式烧成，这就是传统的中式陶瓦。后来人们开始利用余热对瓦坯进行干燥，便有了隧道式多层干燥设备，极大地提高了生产效率，干燥时间从之前的7天以上减小到了60小时内。再后来日本有了隧道式多层干燥及隧道窑立式烧成技术，意大利有了多层隧道式干燥及多层隧道窑卧式烧成生产线，其干燥时间都在35小时以上，烧成时间都在8小时以上，其最高干燥温度控制在80℃以下。现有的陶土瓦干燥方式是采用隧道式干燥窑，瓦坯叠放在窑车上，窑车上的每片瓦坯都有支撑架固定，窑车通过隧道式干燥窑时由干燥窑内循环热空气蒸发窑车上瓦坯的水分。现有的隧道式多层干燥及隧道窑立式烧成技术和隧道式多层干燥及多层隧道窑卧式烧成技术均存在下列问题：瓦坯安放在窑车时都要有相应的支撑架支撑，瓦型受到限制；隧道窑只能通过调节热风送 入量和排风量来控制内部温度、湿度，无法分段、分节控制，而且上下层存在温度差，上层温度比下层温度高，容易产生裂纹和变形；干燥和烧成时间较长，生产效率低。 

发明内容

为了解决现有技术中，隧道式多层干燥及隧道窑烧成技术存在干燥和烧成时间长、生产效率低及容易产生裂纹和变形的问题，本发明提供了一种挤出式陶土瓦辊道式快速干燥及卧式快速烧成新工艺。 

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种挤出式陶土瓦辊道式快速干燥及卧式快速烧成新工艺，其工艺流程包括配料工序、挤出压坯工序、干燥工序和烧成工序。配料工序分为原料配方和原料加工两部分，原料配方时，在能够保证瓦坯不易破碎所需要的基本强度的基础上，充分考虑瓦坯在快速干燥和快速烧成过程中有较好的透气性，保证干燥快速脱水及烧成快速氧化排气，还要有较小的收缩率及较低的吸水率。这样就要使用高粘性的粘土，并且加入不溶于水的便于实现快速干燥和快速烧成的脊性料，脊性料的加入量为25％-50％。具体配料方法是使用高塑性的高岭土2种，占配方中40％-50％即黄泥和灰白泥，形成骨架；使用中塑性的红泥一种，让其有一定塑性，成熟热温度居中用量10％左右；使用1-2种较好塑性的低温红泥来充当填充料，即在挤出和烧成中填补高岭土形成的骨架当中的空隙，增大瓦坯的密度，用量约30％；使用自然风化 的中高温砂来保证坯体在干燥和烧成中总量不超过9％的收缩，同时控制砂的颗粒级配，30-80目颗粒占60％左右；80-120目在40％左右，因此控制配方的收缩和透气，来实现快速干燥，快速烧成的目的。原料加工的关键是对辊研磨和充分搅拌。