[发明专利]一种集成阀式气驱液增压泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种增压泵，具体涉及一种利用集成阀控制增压活塞自动换向的气驱液增压泵，简称集成阀式气驱液增压泵，属于增压泵技术领域。

背景技术

气驱液增压泵是近年来开发的一种新型动力源，国内对于气驱液压泵的研究起步比较晚，主要靠引进国外的先进产品和技术。而国外的气驱液压泵经过六十多年的发展，技术性能趋于成熟。比较有代表性的有美国Haskel、Interface Device、SC以及德国Maximator公司等。

气驱液增压泵是利用两个串联的级差式活塞的面积差，通过压力传递和转换，将大面积活塞上的低压转化成小面积活塞上的高压。使用时，只需要采用1-10bar的压缩空气驱动，就可以对水、油或化学介质进行增压，最高输出压力可达5500bar。从使用情况来看，其优势明显，尤其适用于有气源和需要防爆防燃的场合，由于气驱液压泵的诸多优点，目前在液压驱动与控制、液压加压、保压和耐压部件测试等领域内得到了日益广泛的应用。

目前，较多的增压泵的控制阀多采用市场标配的两位五通气控换向阀进行控制，这种标配控制阀的通径小，气流量小，导致增压泵增压速度缓慢，增压效率低。我们知道，两个级差式活塞的面积差越大，增压比越大，增压效果越明显，但是这样也相应增大了气缸的体积，若控制阀通径不变，气缸的体积增大会使得增压速度变慢。因此，为了在高压比条件下实现快速增压，就要求气阀的流量要大，而目前市场可供的气控换向阀不能满足要求。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的集成阀式气驱液增压泵，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于一种具有增压速度快、效率高、压力波动小、工作安全可靠的集成阀式气驱液增压泵，其能克服现有的标配控制阀通径小，导致增压泵增压速度慢的不足。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种集成阀式气驱液增压泵，其包括低压缸筒、增压活塞、前端盖、后端盖、集成阀、导流头、导气管、高压缸筒、单向阀、柱塞以及先导阀；其中，所述前端盖、后端盖分别设置于低压缸筒两端；所述增压活塞收容于低压缸筒内，其两端分别安装有所述柱塞；所述集成阀安装在前端盖上，其通过导气管与后端盖上的导流头相连；所述高压缸筒分别设置在前端盖、后端盖的端部，各高压缸筒上配有两个单向阀；所述先导阀分别集成于前端盖、后端盖内。

本发明的集成阀式气驱液增压泵进一步设置为：所述集成阀包括阀体、阀芯和阀套；其中，所述阀体内部固定有所述阀套；所述阀芯两端截面存有面积差，其收容在阀套，并能在压差作用下在阀套内部移动。

本发明的集成阀式气驱液增压泵进一步设置为：所述集成阀上设有进气口A1、排气口A2、工作口B1、工作口B2、控制口C1以及控制口C2。

本发明的集成阀式气驱液增压泵进一步设置为：所述集成阀上的工作口B1与前端盖内形成一气流进出低压缸筒左腔的气路I；集成阀上的工作口B2通过导气管、导流头与后端盖内形成一气流进出低压缸筒右腔的气路II。

本发明的集成阀式气驱液增压泵还设置为：所述集成阀的控制口C1、前端盖、集成阀的控制口C2构成控制气路I，前端盖内的先导阀位于该控制气路I上；所述集成阀的控制口C1与后端盖构成控制气路II，后端盖内的先导阀位于控制气路II内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的集成阀式气驱液增压泵采用集成阀控制增压活塞自动换向，不需要额外动力；集成阀通径大，气流量大，增压速度快，克服了采用小通径控制阀增压泵增压速度慢的缺点；同时，该泵为双作用泵，能够连续输出高压流体，压力波动小，效率高。 

附图说明

图1是本发明的集成阀式气驱液增压泵的总装图。

图2是图1中沿A-A的剖视图。

图3是本发明的集成阀式气驱液增压泵的工作原理图。

图4是图1中的前端盖的示意图。

图5是图4中沿B-B的剖视图。

图6是图4的侧视图。

图7是图6中沿C-C的剖视图。

图8是图1中的后端盖的示意图。

图9是图8中沿D-D的剖视图。

图10是图1中的集成阀的立体图。

图11是图10的剖视图。

图12是图10另一角度的剖视图。

图13是图1中的前端盖和集成阀的剖视图。

图14是图13的局部放大图。

图15是图1中的后端盖和集成阀的剖视图。

图16是图15的局部放大图。