[发明专利]全自动磨链机

说明书

技术领域

本发明属于工具磨削领域，特别涉及一种锯链磨削过程为全自动控制的全自动磨链机。

背景技术

锯链在工作中，其链条左右刃口会因为磨损而变钝，影响切割速度和质量，而用圆锉刀手动锉削修整，锉削的角度、刃口的精度以及各刀头的一致性等都难以保证，而且工作效率很低，目前行业内使用较多的都是手动锯链磨链机，由于其操作的复杂性而使速度慢，效率低。因此市面上也出现了一些自动送链的半自动锯链磨链机。但是目前尚未出现真正意义上的全自动磨链机，即锯链磨削过程全程为自动控制，不需人为干预。

发明内容

本发明提供一种全自动磨链机，以解决现有技术中尚未出现真正意义的全自动磨链机的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种全自动磨链机，包括：

锯链磨削装置，其包括用于磨削锯链的磨削件，以及磨削所需的动作传递机构和支撑结构；

送链装置，其包括用于推动锯链的刀片刃口至磨削位置的送链机构；

控制器，用于接收待磨削锯链的规格数据，并根据所述待磨削锯链的规格数据自动计算锯链磨削装置和送链装置的各个动作所需动力和时间，然后通过自动传输控制信号给锯链磨削装置和送链装置的驱动装置，自动进行磨削设定和磨削过程控制；

人机交互界面，与所述控制器连接，用于输入待磨削锯链的规格数据，其中，

所述全自动磨链机通过所述磨削件或所述送链机构的左右摆动回转实现对锯链不同排列方向的刀片刃口的磨削。

锯链磨削装置中动作传递机构和支撑结构和送链装置的送链机构的具体实现形式可以有多种，本领域技术人员在本发明的具体实施例的教导下很容易想出各种简单变换后的实现形式，这些均在本发明的保护范围内。

在本发明的一些具体实施例中，所述全自动磨链机通过所述磨削件的左右摆动回转实现对锯链不同排列方向的刀片刃口的磨削，其中所述锯链磨削装置的动作传递机构包括使所述磨削件左右摆动回转的摆动回转机构和调整所述磨削件上下位置的仰动机构。其中，仰动机构和摆动回转机构的实现方式有多种，在本发明的具体实施例中，仅给出一些具体实施方式，在其中一种实施例中，所述仰动机构为齿轮组或齿轮齿条组，所述摆动回转机构为齿轮组或齿轮齿条组，所述仰动机构和所述摆动回转机构的设置位置可以根据实际需要设置在支撑结构的任何合适位置上，在本发明的一些具体实施例中，所述摆动回转机构设置于所述支撑结构的底部或上端，所述仰动机构设置于所述支撑结构的底部，此外也可以设置在上端。更优选地，所述全自动磨链机还包括对所述仰动机构的仰动行程和所述摆动回转机构的摆动行程进行定位检测的定位检测机构，该定位检测机构的一些具体例子比如为光电开关、触动开关、霍尔计数器等，以及能实现相同功能的其他类似元器件。

在本发明的一些具体实施例中，所述送链装置还包括用于放置锯链的载链平台和用于在锯链送到位后夹紧锯链的锯链夹紧机构，所述送链机构穿过所述载链平台。

其中，送链机构和锯链夹紧机构的具体结构设置可以有多种，在本发明的一个优选的具体实施例中，所述送链机构包括驱动装置、同步带、滑块和供所述滑块套设滑动的导杆，所述同步带与所述滑块固定连接，所述滑块连接一送链件，所述送链件穿过所述载链平台，所述驱动装置通过驱动所述同步带移动来带动所述滑块在导杆上进行前进或后退平移，以带动所述送链件送链。该实施方式采用同步带送链，更大限度的保证了送链的精度。在本发明的另一个具体实施例中，所述送链机构包括驱动装置、丝杆、丝杆螺母和与所述丝杆螺母固定连接或一体设置的送链件，所述送链件穿过所述载链平台，其中所述驱动装置驱动所述丝杆转动，进而使套设在所述丝杆上并与之螺纹连接的丝杆螺母平移，而带动所述送链件进行送链。在本发明的一些具体实施例中，所述链锯夹持机构包括一锁紧件和推动件，所述推动件由一驱动装置驱动，所述推动件接触所述锁紧件下端，所述锁紧件的中部枢转连接于所述载链平台，所述驱动装置驱动所述推动件向前移动进而推动所述锁紧件下端向前移动，从而使所述锁紧件的上部夹紧锯链的固定片。