[发明专利]水泥粉料仓除尘与刷卡吹灰自动化控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌站的除尘与上料的控制装置。

背景技术

当前国内的大部分混凝土搅拌站普遍采用了与搅拌系统结合在一起的手动控制的除尘与上料方式，其控制系统的线路比较复杂，电缆用的较多，安装调试也比较繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥粉料仓除尘与刷卡吹灰自动化控制系统，以解决传统的手动控制系统存在的线路复杂、电缆用的较多、安装调试比较繁琐和不能定期对设备进行巡检等技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种水泥粉料仓除尘与刷卡吹灰自动化控制系统，该系统主要包括由插卡取电方式的主令开关、控制器、执行机构和上位PC机；所述控制器与上位PC机连接；所述主令开关为限定上料口的开闭位置，被分别安装在对应的上料电磁翻板前端，所述每个主令开关与对应的第一继电器及电磁翻板控制线圈串联后通过空气开关与电力线连接，所述第一继电器的常开触点与控制箱中对应的中间继电器的线圈串联，接在直流电源的直流端，所述中间继电器的常开触点，接在电源与控制器信号输入端之间，在控制器的对应两个输出控制端与电源端之间分别接有两个输出控制中间继电器，该两个输出控制中间继电器的常闭触点以相互串联的方式实现电气互锁；所述两个输出控制中间继电器的常开触点与对应的动作控制继电器线圈串联在同一电气回路中，所述动作控制继电器的常开触点串接在被控制的控制风机或振动器的供电电源回路中。

本发明的技术方案具有如下优点：以搅拌站除尘系统为控制对象，采用PLC和现场控制相结合技术，设计一套搅拌站适用的除尘控制系统，该系统安装调试难度小，能有效避免上料错误的发生，降低作业人员的工作强度；应用计算机对除尘系统进行在线监测，定期对设备进行巡检，保证整个系统运行可靠，安全节能。

附图说明

图1是本发明的电路组成原理图。

具体实施方式

本发明的具体结构及工作原理如下：参见图1，主要包括插卡取电方式的主令开关、控制器、执行机构和上位PC机；主令开关为插卡取电的工作方式，又称插卡取电开关，包括磁卡取电开关、IC卡取电开关等等，该开关在酒店客房中常用，当客人进入客房时，将房卡插入专卡取电开关中，就可使用客房内的照明、空调和电视等设备，走后拔出房卡就可关闭（延时）上述用电设备。该主令开关被分别安装在对应的上料电磁翻板前端，所述每个主令开关与对应的第一继电器及电磁翻板控制线圈串联后通过空气开关与电力线连接，所述第一继电器的常开触点与控制箱中对应的中间继电器的线圈串联，接在直流电源的直流端，所述中间继电器的常开触点，接在电源与控制器信号输入端之间，在控制器的对应两个输出控制端与电源端之间分别接有两个输出控制中间继电器，该两个输出控制中间继电器的常闭触点以相互串联的方式实现电气互锁；所述两个输出控制中间继电器的常开触点与对应的动作控制继电器线圈串联在同一电气回路中，所述动作控制继电器的常开触点串接在被控制的控制风机或振动器的供电电源回路中。

控制系统主要控制器（PLC）实现对除尘设备的软启动和程序控制。首先利用安装在上料电磁翻板上的插卡取电装置（主令开关）来限定上料口的开闭位置，第几号卡片开第几号翻板，防止粉料罐车上错料。然后控制器由事先存储在内部的软件发出指令，控制执行机构按照程序进行相应的一系列动作，达到除尘的目的。

PLC通过软件与上位机（PC）连接，可以在线监测系统运行情况，并且可以根据生产的不同需要对PLC内部的程序进行修改。

系统运行流程：

1．系统上电，QF1~QF9空气开关通电，PLC上电自检，系统开始运行内部程序。

2．司机插卡，取电装置SB1（本例以SB1插卡为例）得电，继电器KM4通电，同时电磁翻板控制线圈YM4通电打开，KM4的常开线圈闭合，致使远端控制箱内的中间继电器KA4通电。KA4的常开线圈闭合，则在PLC的I1输入端产生一个持续的电信号，触发PLC内部程序按照事先编写的指令，从Q1、Q2输出端交替输出信号，通过中间继电器KA1、KA2控制继电器KM1、KM2的通断。由KM1、KM2控制电机，进而控制风机及振动器的工作。

3．为了防止KA1、KA2同时得电，在KA1、KA2的常闭触点相互串联，进行电气互锁。

4．当除尘器卸料不畅时，按动SB4按钮，中间继电器KA3通电，KM3得电，电机得电，卸料振动器工作，加快卸料速度。