[发明专利]一种带废气分离器的节能管束干燥机

说明书

技术领域

本发明属干燥设备领域，具体涉及一种用于淀粉等物料干燥的节能管束干燥机，尤其是指一种带废气分离器的节能管束干燥机。

技术背景

管束干燥机是一种列管式换热装置，因其干燥效率高能耗低等特点，故被广泛应用于粮食、淀粉、酒精、发酵、饲料、轻工、化工等行业的物料干燥。管束干燥机主要是由管束、机壳、和传动装置组成。管束是管束干燥机的核心，它的两端各安有一根空心轴，一端为蒸汽进口，另一端为冷凝水排出口。管束干燥机主要利用热传导和热辐射原理，蒸汽从蒸汽进口进入管束换热管内，通过换热管壁把热量传递给另一侧的湿物料，圆周上的料铲搅拌湿物料落入管束中使其被干燥并且把物料推向出料端，湿物料被干燥蒸发产生的废气从机壳上部的排气孔进入排气管道内。

管束干燥机在实际生产过程中，废气在引风机的作用下进入排气管道流速较快并且有一定的温度，大量的细小物料颗粒混杂在废气中进入排气管道。目前管束干燥机的排气管道直接将废气排向大气中，直接造成物料浪费，并且弥漫在空气中的细小物料颗粒，会在地面上沉积，对于企业的生产环境也造成严重影响，需要大量环卫工人清理，增加工人负担。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种带废气分离器的节能管束干燥机，主要创新在于在管束干燥机的机壳上部的排气孔处设置废气沉降分离器，分离器内部设置上下两层V形挡板，从而增大了进入排气管道废气的阻力，高效回收细小物料颗粒，减少了原料浪费，净化了环境。

具体是这样实施的：一种带废气分离器的节能管束干燥机，包括管束、机壳、传动装置，管束的一端为蒸汽进口、另一端为冷凝水排出口，机壳上部设有排气孔，其特征在于排气孔处增设一废气分离器，所述的废气分离器的顶端设有排气口，底端进气口连接管束干燥机的排气孔，废气分离器的内壁上焊接有上下两层V形挡板，上层V形挡板的夹角大于下层V形挡板的夹角，所述的上下两层V形挡板将废气分离器的内部空间分隔成上层空间、夹层空间和下层空间，上层空间和夹层空间通过上层V形挡板底部的开口连通，夹层空间和下层空间通过下层V层挡板非焊接边与废气分离器内壁间的中间通道连通，下层V形挡板底部的槽口内设置有物料传送绞龙，物料传送绞龙的另一端为出料口连通管束干燥机的管束。

废气从管束干燥机机壳上部的排气孔进入废气分离器的下层空间，通过下层V形挡板的阻挡，使气体内的细小物料颗粒一部分在挡板前沉降下来，另一部分细小物料颗粒随着气流沿下层V形挡板与废气分离器内壁间的中间通道进入夹层空间并向下逆流，由于两层挡板间的夹层空间进口窄出口宽，故速度大大降低，在重力作用下顺着下层挡板滑落入下层档板的V形槽口内。上层挡板的通道口也较窄，还有一部分废气中的细小颗粒受阻沉降落入下层V形挡板的槽口内，然后由槽口中安装的物料传送绞龙传送至出料口，落入管束干燥机的管束内。

由于物料中含有水分，会有一小部分粘在挡板上随着时间推移会越积越多，在下层V形挡板上方的废气分离器内壁上开设清理孔，可以方便工人及时清理挡板上堆积的物料，保证废气分离器的正常使用。

本废气分离器通过对废气处理达到回收物料的目的，减少浪费，节约企业生产成本，减少企业含粉尘气体的排放，同时避免细小物料弥漫在空气中，降低了火灾隐患，改善了企业坏境，减少工人劳动强度。其结构简单，使用方便，不仅适用于管束干燥机的气体排放，在其它一些含粉尘气体的排放管路上使用效果也很好。

附图说明

图1是本发明废气分离器的结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

具体实施方式

一种带废气分离器的节能管束干燥机，包括管束、机壳、传动装置，管束的一端为蒸汽进口、另一端为冷凝水排出口，机壳上部设有排气孔，排气孔处增设一废气分离器2，所述的废气分离器2的顶端设有排气口1，底端进气口8连接管束干燥机的排气孔，废气分离器2的内壁上焊接有上下两层V形挡板，上层V形挡板3的夹角大于下层V形挡板4的夹角，所述的上下两层V形挡板将废气分离器2的内部空间分隔成上层空间、夹层空间和下层空间，上层空间和夹层空间通过上层V形挡板3底部的开口9连通，夹层空间和下层空间通过下层V层挡板4非焊接边与废气分离器内壁间的中间通道连通，下层V形挡板4底部的槽口内设置有物料传送绞龙6，物料传送绞龙6的另一端为出料口7连通管束干燥机的管束，下层V形挡板4上方的废气分离器内壁上开设有清理孔5。