[发明专利]一种汽车连杆用水基防锈磨削冷却液及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明属于金属磨削加工润滑防锈技术领域，具体涉及一种汽车连杆磨削加工过程用水基防锈磨削冷却液及其制备方法和用途。

背景技术

内燃机汽车发动机关键配件的连杆产品在生产制造过程中需要经过各种机床磨切削机械加工工序的处理，而磨削加工工序是汽车连杆产品在生产制造过程中的重要环节之一，汽车连杆产品在加工制造过程中需要大量应用一种具有良好防锈、冷却、润滑、清洗四合一功能的水溶性透明磨削防锈冷却液。

技术要求工作液不含亚硝酸盐和重金属等有毒有害物质，不污染环境和影响操作者身体健康，工作液使用过程对机床和工件不腐蚀、对砂轮结合剂无锈蚀作用、不粘砂轮、不起泡沫、不燃烧，工件加工后暂停留在工序间一周以上无锈蚀，且具有优异的抗微生物繁殖和化学稳定性，不容易变质发臭，使用寿命长达3个月以上，无异味的透明液体，方便观察加工产品表面状况，能完全满足汽车连杆磨加工生产工艺防锈技术要求，使用效果良好。

发明内容

为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种汽车连杆用水基防锈磨削冷却液。汽车连杆产品在生产制造过程应用本发明的水基防锈磨削冷却液，根据磨削加工工艺防锈技术的要求，用自来水按比例稀释成一定浓度的工作液后，成为一种水溶性透明防锈性能良好，化学性能稳定、不含重金属等有毒有害物质，符合环保要求，具有极佳的防锈、冷却、润滑、清洗四合一功能，长寿命的水基透明磨削冷却液。

本发明的另一目的在于提供上述汽车连杆用水基防锈磨削冷却液的制备方法，该方法采用独有的科学组合配方工艺，从而增强和提高了本发明水基防锈磨削冷却液在使用时用水按比例稀释成一定浓度的工作液后具有良好的化学稳定性，不容易变质发臭，使用寿命长达3个月以上的特点。

本发明的再一目的在于提供上述汽车连杆用水基防锈磨削冷却液的用途。本发明水基防锈磨削冷却液除了可用于内燃机关键配件汽车连杆总成产品在生产制造过程的机床磨削加工工序外，也可适用于其它精密机械零部件、五金制品、空调压缩机滚动活塞等的钢、铸铁及铜合金制品的一般机床磨削加工，并根据机加工防锈技术工艺要求，用自来水将水基防锈磨削冷却液调配成3%～6%不同浓度（体积浓度）的工作液使用。

本发明的目的是通过下述的技术方案实现：

一种汽车连杆用水基防锈磨削冷却液，由去离子水、防锈络合物、复合极压抗磨润滑剂、防锈剂、杀菌防腐剂和消泡剂制备得到。

上述的汽车连杆用水基防锈磨削冷却液，优选由以下重量百分比的成分制备得到：

上述的汽车连杆用水基防锈磨削冷却液，特别优选由以下重量百分比的成分制备得到：

所述的防锈络合物由以下方法制备得到：

在反应釜中加入10%去离子水、26.7%三乙醇胺、16.7%二乙醇胺并加热至60℃，然后顺序加入33.3%山梨醇、10%聚乙二醇、3.3%苯骈三氮唑，混合搅拌至完全溶解透明，即得到防锈络合物；所述的百分比为各成分占防锈络合物原料总重量的百分比。

所述的复合极压抗磨润滑剂由以下方法制备得到：

在反应釜中加入20%去离子水、40%三乙醇胺并加热升温至80℃，然后分别逐个加入20%硼酸、20%葵二酸，不断搅拌反应至物料完全溶解透明为止，即得到复合极压抗磨润滑剂；所述的百分比为各成分占复合极压抗磨润滑剂原料总重量的百分比。

上述的汽车连杆用水基防锈磨削冷却液的制备方法，包括以下步骤：

（1）在反应釜中加入去离子水，再加入硼砂，升温至80～90℃，搅拌下加入钼酸钠、磷酸三钠、柠檬酸钠、苯甲酸钠，搅拌至物料完全溶解，然后降温至60～70℃；

（2）搅拌下分别加入防锈络合物、复合极压抗磨润滑剂，然后降温至40～50℃，再加入杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂，搅拌反应40～60分钟，最后用网筛过滤除掉机械杂质，得到汽车连杆用水基防锈磨削冷却液；

所述的杀菌防腐剂是广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保（防腐剂KSG108S）；

所述的水性有机硅高效消泡剂是广州市润必德化工有限公司进口的LZ-5674水性有机硅高效消泡剂；

步骤（2）所述的过滤是选用180目不锈钢过滤网筛进行常压过滤去除物料中的各种金属粉末、泥砂、纤维等机械杂质，过滤后的水基防锈磨削冷却液机械杂质含量不大于0.02%。