[发明专利]一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱。

背景技术

大型行喷脉冲袋式除尘器的分气箱是为脉冲喷吹系统提供压缩气源的设备，分气箱包括气包和脉冲阀，通过气包上的脉冲阀管芯与喷吹管相连，为喷吹管对滤袋清灰提供脉冲喷吹气源。现有的分气箱气包上设有若干脉冲阀，每个脉冲阀均通过其管芯与对应的喷吹管相连。每个喷吹管上设有若干个喷嘴，若干个喷嘴分别对应一排若干个滤袋。由于每个脉冲阀只能控制对一排滤袋进行清灰，因此导致分气箱气包上的脉冲阀数量较多。由于脉冲阀的价格较高，因此提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱，该分气箱能够减少脉冲阀的使用数量，从而降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱，含有气包和脉冲阀，脉冲阀设置在气包上，气包内设有脉冲阀管芯，该脉冲阀管芯的一端与脉冲阀相连，另一端设置在气包的侧面与脉冲阀管芯相配的通孔中，还含有主管和至少两个切换装置，所述的至少两个切换装置均布在主管上，主管的一端套装在所述脉冲阀管芯的另一端上且固定在所述气包的侧面上，主管的另一端上设有端板，切换装置包括气缸、密封板和支管，气缸设置在所述主管上，气缸的连接杆穿装在所述主管上设有的与连接杆相配的通孔中，气缸的连接杆位于主管的内部，密封板设置在气缸的连接杆的末端上，支管的一端部位于主管的内部且设置在主管上，当气缸的连接杆处于伸出状态时，气缸连接杆末端的密封板紧压在支管一端的端口上，使支管一端的端口处于关闭状态，当气缸的连接杆处于缩进状态时，气缸连接杆末端的密封板离开支管一端的端口，使支管一端的端口处于打开状态。

所述主管的截面为矩形结构。

使用上述分气箱时，将脉冲袋式除尘器中的各个喷吹管与对应的支管相连，气包与高压空气源相连。脉冲袋式除尘器正常运行时，每个切换装置中的气缸连接杆处于伸出状态，支管一端的端口处于关闭状态。当需要除尘时，可实现逐排滤袋喷吹清灰作业，首先将某一切换装置中的气缸连接杆缩进，使密封板离开支管一端的端口，形成气路通道，接着脉冲阀动作，高压脉冲气流瞬间从气包经脉冲阀管芯、主管和支管进入喷吹管，通过喷吹管上的吹嘴吹出对该排的滤袋进行脉冲清灰作业，然后气缸连接杆伸出，使该支管一端的端口关闭，从而实现该排滤袋的喷吹清灰作业。重复上述作业可以实现逐排滤袋喷吹清灰作业。当然也可以实现多行滤袋清灰的作业。由于上述分气箱采用了一只脉冲阀，因此与现有技术相比，大大减少了脉冲阀的使用数量，降低了生产制造成本，同时由于采用的气缸其价格低廉，维护保养简单，从而大大降低了生产运行成本。

附图说明

图1是本发明一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱的结构示意图。

具体实施方式

图1中，一种新型的脉冲袋式除尘器分气箱，含有气包2和脉冲阀1。脉冲阀1设置在气包2上，气包2内设有脉冲阀管芯3，该脉冲阀管芯3的一端与脉冲阀1相连，另一端设置在气包2的侧面与脉冲阀管芯3相配的通孔中。上述分气箱还含有主管8和至少两个切换装置，所述的至少两个切换装置均布在主管8上。如图1中所示的，第一切换装置6、第二切换装置5和第三切换装置4。主管8的一端套装在所述脉冲阀管芯3的另一端上且固定在所述气包2的侧面上。主管8的另一端上设有端板9。第一切换装置6、第二切换装置5和第三切换装置4的结构相同。第一切换装置6包括气缸12、密封板10和第一支管11。气缸12设置在所述主管8上，气缸12的连接杆7穿装在所述主管8上设有的与连接杆7相配的通孔中，气缸12的连接杆7位于主管8的内部。密封板10设置在气缸12的连接杆7的末端上，第一支管11的一端部位于主管8的内部且设置在主管8上。当气缸12的连接杆7处于伸出状态时，气缸12连接杆7末端的密封板10紧压在第一支管11一端的端口上，使第一支管11一端的端口处于关闭状态。当气缸12的连接杆7处于缩进状态时，气缸12连接杆7末端的密封板10离开第一支管11一端的端口，使第一支管11一端的端口处于打开状态。第二切换装置5和第三切换装置4的工作原理与第一切换装置6的工作原理相同。为便于制作，所述主管8为的截面为矩形结构。使用上述分气箱时，将脉冲袋式除尘器中的各个喷吹管与对应的支管相连，气包与高压空气源相连。例如，第一切换装置6中的第一支管11与脉冲袋式除尘器中一个喷吹管，第二切换装置5和第三切换装置4分别与另外两个喷吹管相连。脉冲袋式除尘器正常运行时，如图1所示，第一切换装置6、第二切换装置5和第三切换装置4中的气缸连接杆处于伸出状态，各支管一端的端口处于关闭状态。当需要除尘时，可实现逐排滤袋喷吹清灰作业，例如，首先将第一切换装置6中的气缸12连接杆7缩进，使密封板10离开第一支管11一端的端口，形成气路通道，接着脉冲阀1动作，高压脉冲气流瞬间从气包2经脉冲阀管芯3、主管8和第一支管11进入喷吹管，通过喷吹管上的吹嘴吹出对该排的滤袋进行脉冲清灰作业，然后气缸12连接杆7伸出，使该支管一端的端口关闭，从而实现该排滤袋的喷吹清灰作业。第二切换装置5和第三切换装置4重复上述作业可以实现逐排滤袋喷吹清灰作业。当然也可以实现多行滤袋清灰的作业。由于上述分气箱采用了一只脉冲阀1，因此与现有技术相比，大大减少了脉冲阀1的使用数量，降低了生产制造成本，同时由于采用的气缸12其价格低廉，维护保养简单，从而大大降低了生产运行成本。